Како работи валавницата за ленти?

Во индустријата за производство на челик, наленти валавницае основната опрема за преработка на челични заготовки во челик со ленти со различни спецификации. Нејзиниот процес на работа директно влијае на квалитетот и перформансите на челикот на лентата. Од груба обработка до завршна обработка, валавницата за ленти користи низа прецизни операции за да ги претвори врелите челични заготовки во производи од ленти од челик што ги задоволуваат индустриските потреби. Следното ќе го открие неговиот работен процес и клучните технологии.

Работата на валавницата за ленти започнува со подготовка на челичните заготовки. Челичните заготовки произведени со процесот на континуирано лиење мора прво да се загреат на висока температура од 1100℃-1250℃ за да се постигне добра пластична состојба. Загреаните челични заготовки се испраќаат до единицата за грубо валање, која обично се состои од повеќе валани мелници. Преку повеќекратно тркалање, дебелината на челичните заготовки постепено се намалува и првично се формира во форма на челик на лента. Јазот во тркалањето и силата на тркалање на секоја валавница се прецизно пресметани и прилагодени за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на обликот на челикот на лентата.

Лентата од челик по грубото валање влегува во завршната мелница за понатамошна обработка. Мелницата за завршна обработка е клучната алка во одредувањето на конечниот квалитет на лентата за челик. Тој е опремен со високопрецизни ролери и напредни системи за контрола. Површината на ролната е специјално обработена за да има исклучително висока мазност и отпорност на абење, што може да обезбеди плошност и мазност на површината на лентата. За време на процесот на тркалање, хидрауличниот AGC (автоматски систем за контрола на дебелината) ја следи дебелината на лентата во реално време и автоматски ја прилагодува празнината на тркалањето според поставената вредност, така што толеранцијата на дебелината на лентата се контролира во многу мал опсег за да се задоволат барањата за висока прецизност на различни корисници.

Покрај тоа, со цел да се спречи истекување на лентата, брановидни и други дефекти за време на процесот на тркалање, валавницата за ленти е опремена и со систем за контрола на обликот на плочата. Со откривање на распределбата на затегнатоста во секоја точка во попречната насока на лентата, системот автоматски ги прилагодува конвексноста и наклонот на ролната за да го направи продолжетокот на лентата во насока на ширина униформа и да обезбеди добра форма на плочата. Температурата на валаната лента обично е сè уште околу 800 ℃ и треба веднаш да влезе во системот за ладење за брзо ладење. Стапката на ладење и униформноста на ладењето имаат важно влијание врз организациската структура и механичките својства на лентата. Со контролирање на количината на вода за ладење и методот на прскање со вода, лентата може да добие идеална микроструктура и механички својства.

Конечно, оладената лента се тркала во калем со намотката за да се заврши целиот процес на тркалање. Модерните валани ленти исто така интегрираат автоматизирани системи за откривање и следење, кои можат да го детектираат квалитетот на површината, точноста на димензиите и другите параметри на лентата во реално време. Откако ќе се открие проблем, веднаш ќе се објави аларм и ќе се направат прилагодувања за да се обезбеди стабилен и сигурен квалитет на производот.

Лента валавницистанаа неопходна и важна опрема во производството на челик со нивната прецизна механичка структура, напреден систем за контрола и проток на научни процеси. Тие продолжуваат да обезбедуваат висококвалитетни производи за стриптиз за повеќе индустрии како што се градежништвото, автомобилите и домашните апарати и го промовираат континуираниот развој на модерната индустрија.