Намалување валавници

Високоефикасно намалување на валавници | Професионалните производители обезбедуваат висококвалитетна опрема за намалување

Редукционите валавници од типот GRM се специјално дизајнирани за прецизно намалување на дијаметарот на металните цевки и шипки. Погоден е за јаглероден челик, нерѓосувачки челик, легиран челик и други материјали. Тој е дизајниран да ја постигне целта за намалување на дијаметарот на материјалите преку процеси на обработка како што се поставување на жица, загревање, формирање на тркалање и намотување. За време на обработката, брзината на тркалање и јазот на тркалање може да се прилагодат независно во согласност со барањата на процесот за да се исполнат барањата за производство на различни материјали.

Опремата усвојува напредна технологија за да обезбеди процес на производство со висока прецизност, голема брзина и висока доверливост, решавање на точките на болка од големи димензионални флуктуации (±0,2mm), ниска ефикасност и груба површина во традиционалната обработка и постигнување на прецизност на надворешниот дијаметар од ±0,01mm.

Области за примена:

Нафтовод: челик за цевковод API 5L намален од Φ219mm на Φ168mm, овалност ≤0,5%

Автоделови: шипка за погонска осовина Φ50mm→Φ35mm (површина грубост Ra1,6μm)

Производство на машини: прецизно намалување на дијаметарот на цевката со хидраулични цилиндри (исправност ≤0,1 mm/m)

Градежни материјали: Сериска обработка на цевки за скелиња (дневен производствен капацитет ≥50 тони)

Основни предности:

1. Непрекинато тркалање со повеќе поминувања

Флексибилна конфигурација од 1-14 поминувања, максимална стапка на намалување на надворешниот дијаметар на единечна обработка 30%

Поддржете онлајн контрола на затворена јамка за откривање димензија (ласерски страничен дијаметар ±0,01мм)

2. Интелигентен систем за контрола на температурата

Внатрешно ладење со вода + надворешно ладење со прскање на ролерот, флуктуација на температурата ≤±3℃

Избегнувајте изобличување на решетката предизвикано од прегревање на материјалот

3. Модуларен дизајн со брзи промени:

Модулот со ролери може да се замени во рок од 30 минути (традиционалната опрема бара 2 часа)

4. Заштеда на енергија и ефикасен погон: синхрон мотор со постојан магнет + серво систем за повратни информации + тековна затворена јамка

5. Индустриски 4.0 Интернет на нештата

Поддржува далечинско следење на APP/PC на мобилен телефон, приклучување на податоци MES/EPR

Стапка на самодијагностика на дефекти ≥95%

6. Супер отпорна на абење и отпорна на корозија структура

Тело на валјакот од легиран челик 42CrMo за да се обезбеди издржливост и прецизност на обработката на валјакот

7. Уред за прецизно водич: погоден за круг/елипсовиден или квадрат/кружен дијаметар намалување

Технички параметри

Параметри на процесот на тркалање

*Ф30 алуминиумски шипки се тркалаат во 4 премини за да се достигне стандардот на готов производ од 8мм;

Големината на излезот и различните спецификации на материјалот може да се прилагодат според клиентите.

Опции за додадена вредност:

1. Континуирано мерење на дијаметарот: обезбедете конзистентност на производот.

2. Минимална влажна работа со подмачкување: намалете ја употребата на лубрикантот и намалете ги оперативните трошоци.

3. Конфигурација на серијата: прилагодете се на различни производствени потреби.