Намалување на мелници за тркалање

Високо-ефикасно намалување на тркалачките мелници | Професионалните производители обезбедуваат висококвалитетна опрема за намалување

Милените за намалување на типот RM-J се специјално дизајнирани за намалување на прецизниот дијаметар на метални цевки и шипки. Тој е погоден за јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легура челик и други материјали. Тој е дизајниран да ја постигне целта за намалување на дијаметарот на материјалите преку процесите на обработка, како што се поставување жица, греење, формирање на тркалање и обложување. За време на обработката, брзината на тркалање и ролната јаз може да се прилагодат независно според барањата за процеси за да се исполнат барањата за производство на различни материјали.

Опремата усвојува напредна технологија за да се обезбеди процес на производство со голема брзина, голема брзина и голема исцрпување, решавање на точките на болка на големи димензионални флуктуации (± 0,2мм), мала ефикасност и груба површина во традиционалната обработка и постигнување на точност на надворешниот дијаметар од ± 0,01мм.

Области за апликација:

Нафтоводот: API 5L цевковод челик намален од φ219mm на φ168mm, овалност ≤0,5%

Автоматски делови: Погонска шипка за вратило φ50мм → φ35мм (површинска грубост RA1.6μm)

Производство на машини: Намалување на прецизниот дијаметар на хидрауличната цилиндерска цевка (исправност ≤0.1 mm/m)

Градежни материјали: Обработка на серија на цевки за скеле (дневно капацитет на производство ≥ 50 тони)

Основни предности:

1. Мулти-премин континуирано тркалање

Флексибилна конфигурација на 1-14 додавања, максимална стапка на намалување на надворешниот дијаметар на единечна обработка 30%

Поддршка за откривање на онлајн димензија Контрола на затворена јамка (ласерски мерач на дијаметар на страничен дијаметар ± 0,01мм)

2 Интелигентен систем за контрола на температурата

Внатрешно ладење на вода + Надворешно ладење на спреј на ролерот, флуктуација на температурата ≤ 3 ℃

Избегнувајте искривување на решетките предизвикани од прегревање на материјалот

3. Модуларен дизајн за брзо промена:

Модулот за ролери може да се замени во рок од 30 минути (традиционалната опрема бара 2 часа)

4.

5. Индустриски 4.0 Интернет на нештата

Поддржува далечински мониторинг на апликација/компјутер за мобилен телефон, докинг на податоци MES/EPR

Стапка на само-дијагностицирање на дефект ≥95%

6. Супер-отпорна на абење и структура отпорна на корозија

42CrMo легура челичен ролери за да се обезбеди издржливост и точност на обработката на ролерот

7. Уред за прецизен водич: Погоден е за намалување

Технички параметри

Параметри на процесот на тркалање

*Ф30 алуминиумски шипки се валани во 4 додавања за да се достигне готовиот стандард на производот од 8мм;

Големината на излезот и различните спецификации на материјалот можат да се прилагодат според клиентите.

Опции за додадена вредност:

1. Континуирано мерење на дијаметарот: Обезбедете конзистентност на производот.

2. Минимално подмачкување Влажно работење: Намалете ја употребата на лубрикант и намалете ги трошоците за работа.

3 Конфигурација на сериите: Прилагодете се на различни потреби за производство.