Кои се техничките карактеристики на Фотоволтаичната заварувачка валалница

       Техничките карактеристики на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување се вртат околу производните потреби за „висока прецизност, висока конзистентност и висока стабилност“ на фотоволтаичните ленти за заварување, со основен фокус на четири димензии: контрола на големината, ефикасност на производството, оперативна сигурност и приспособливост на процесот.

1. Способност за контрола со ултра висока прецизност

       Ова е основната техничка карактеристика на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување, која директно го одредува квалитетот на производите на лентата за заварување.

       Контрола на прецизност на димензиите: Со возење на валавницата со серво мотори и мониторинг во реално време со високопрецизни сензори, може да се постигне ултра прецизна контрола на дебелината на лентата за заварување ± 0,005 mm и ширина ± 0,01 mm, задоволувајќи ги производствените потреби за различни спецификации на фотоволтаични ленти за заварување.2 mm2-2-0. ленти).

       Контрола на стабилноста на затегнатоста: Усвојувајќи повеќестепен систем за контрола на затегнатоста со затворена јамка, затегнатоста е прецизно регулирана во текот на целиот процес на одмотување, влечење, тркалање и намотување за да се избегне затегнувачка деформација или кинење на бакарната жица поради флуктуации на затегнатоста, обезбедувајќи униформност на пресекот на лентата за заварување.

       Гаранција за точноста на ролната: Ролната е изработена од легиран материјал со висока цврстина, обработен со ултра прецизно мелење, со грубост на површината од ≤ 0,02 μ m, и опремен со систем за компензација на температурата на ролната за да се спречи отстапување на димензиите предизвикано од триење на ролната.

2. Ефикасен и континуиран дизајн на производство

       Прилагодете се на големите производствени потреби на фотоволтаичната индустрија и подобрете ја производната ефикасност преку структурна оптимизација и технологија за автоматизација.

       Капацитет на тркалање со голема брзина: Брзината на линијата за тркалање кај напредните модели може да достигне 60-120 m/min, а дневниот производствен капацитет на една опрема е зголемен за повеќе од 30% во споредба со традиционалните модели, задоволувајќи ја најголемата побарувачка за ленти за заварување во проширувањето на капацитетот за производство на фотоволтаични модули.

       Целосна автоматизација на процесот: интегрирање на функции како автоматско одмотување, онлајн откривање, аларм за дефекти и автоматско намотување, без потреба од рачна интервенција во средните врски, намалување на времето на застој и постигнување 24-часовно континуирано и стабилно производство.

       Дизајн за брзо менување: со користење на модуларни ролери и функција за меморија на параметрите, времето на промена  може да се скрати на 15-30 минути кога се менуваат различни спецификации на лентите за заварување, со што се подобрува флексибилниот производствен капацитет на опремата.

3. Долгорочна оперативна стабилност

       За сценарија за континуирано производство од индустриска класа, обезбедете сигурност на опремата преку избор на хардвер и дизајн на системот.

       Структура на трупот со висока ригидност: Трупот на авионот прифаќа интегрална технологија на леење или заварување и се подложува на третман на стареење за да се елиминира внатрешниот стрес, осигурувајќи дека трупот не се деформира за време на процесот на тркалање и обезбедува стабилна основа за тркалање со висока прецизност.

       Издржливост на клучните компоненти: Основните компоненти како валчести лежишта и преносни запчаници се направени од увезени високопрецизни компоненти, комбинирани со циркулирачки систем за подмачкување и ладење за да се продолжи работниот век на компонентите и да се намалат стапките на дефект на опремата.

       Интелигентна дијагноза на дефекти: опремена со повеќедимензионални сензори како температура, вибрации и струја, следење во реално време на состојбата на работата на опремата, автоматски аларм и прикажување на точките на дефект кога се појавуваат абнормалности, што го олеснува брзото отстранување на проблеми и одржување.

4. Процесна адаптација и функционално проширување

       Задоволете ги потребите за надградба на технологијата на фотоволтаични ленти и имате разновидни способности за прилагодување на процесите.

       Компатибилност со повеќе спецификации: Компатибилен е со различни суровини како што се кружна бакарна жица и триаголна бакарна жица. Со прилагодување на параметрите на тркалање и процесот на тркалање, може да произведе ленти за заварување со различни форми на пресек како рамни и трапезоидни, и да се прилагоди на потребите за заварување на различни типови фотоволтаични ќелии (како што се PERC, TOPCon, HJT ќелии).

       Дизајн за чистење и заштеда на енергија: Интегриран онлајн механизам за чистење (како што е проток на воздух со висок притисок + четка за чистење), отстранување во реално време на нечистотиите на површината на валавницата и лентата за заварување, избегнувајќи масло и прашина да влијаат на квалитетот на површината на лентата за заварување; Некои модели користат мотори со променлива фреквенција за заштеда на енергија и системи за враќање на отпадната топлина, кои ја намалуваат потрошувачката на енергија за 15% -20% во споредба со традиционалната опрема.

       Управување со податоци: поддржува интеграција со фабричките MES системи, испраќање податоци за производство во реално време (како излез, прецизност на димензиите и стапка на поминување) и овозможува дигитално следење и следливост на производниот процес.