Европската врвна технологија помага! Иновативна технологија за производство на фотоволтаична лента со плазмаит

Основни нагласувања: Редефинирајте ја ефикасноста на обработката на металот и стандардите за животната средина

1. Три-силна заедничка технологија за одобрување

Линијата за производство на калај за плазма со двојна плазма, заеднички развиена од австрискиот плазмаит (Официјална веб-страница: Plasmait.com) \ Rockta иGrmДлабоко ја интегрира европската врвна технологија и локализираните потреби за производство, обезбедувајќи едношалтерско решение од суровини до готови производи.

2. Без флукс · Зелено паметно производство

• Технологијата за активирање на плазмата целосно го заменува традиционалниот флукс, ги елиминира хемиските остатоци и проблемите со третманот на отпадни води и постигнува третман на метална површина без оксидација, кал и дупки.

• Точност на обложување на калај на ниво на микрони: Дебелина 3-40μm, опфаќајќи ги прилагодените барања за легура, како што се SN/PB/SNAGC/SNBI, мазна и светла облога, отпорност на корозија и перформанси на заварувањето што ја водат индустријата.

2. Ефикасна интеграција · Интелигентно производство

Интегрирани процеси за цртање/тркалање и annealing преку Интернет, поддржувајќи непречена врска со процесите на предната страна. Опремено со HMI Touch Screen PLC Систем за контрола на PLC и база на податоци за квалитет на компјутерот, мониторинг во реално време на квалитетот на површината за да се обезбеди стабилност на производството и конзистентност на производот.

3. Ултра-брз капацитет на производство и флексибилна адаптација

• Архитектура за независна операција со двојна линија: поддржува 2x исплата → 2x жица Цртеж/тркалање → 2x третман на плазма (чистење/активирање/annealing) → 2x калај-облога → 2x преземање, должината на опремата е 6-15м, ширина е .5,5,5м., А областа е компактен.

• Екстремна брзина и капацитет на производство: Максималната брзина на единечна линија е 600м/мин (фотоволтаична лента за заварување посветена линија може да достигне 300м/мин), максималниот производствен капацитет е 800 кг/ч, а тоа е погоден за бакар/бакар-облечен алуминиум/бакар-облечен челични жици, тесни ленти и фотоволтаични ретро.

Преглед на технички параметри

Спецификации на проектот

Применливи материјали за облик на бакар/бакар алуминиум/бакарна облечена челична жица, шипка, тесна лента, ПВ лента, итн. (0,1-30мм)

Лента за интерконекција од типот на обложување (ширина од 0,3-3,0мм), автобус (ширина од 3,0-8,0мм)

Активирање на основни процеси во плазма (замена на флукс) + онлајн annealing + калајска облога со висока прецизност

Дебелина на калај за обложување 3-40μm (прилагодени легури како што се SN/SNPB/SNAGC/SNBI)

Материјалните својства даваат јачина на јачина по annealing ≥50mpa rp0.2!, Прилагодлива цврстина (од мека до висока јачина)

Систем за ладење азот/синтеза на гас за гас + канален канал за ладење со висока ефикасност, прецизна контрола на температурата

Еколошки дизајн без хемиски реагенси, не произведени оксиди, поддржувајќи ги целите за одржлив развој

Шест големи сценарија за апликации ги зајакнуваат глобалните индустрии

1. Нова енергија: Ленти за интерконекција на фотоволтаичен модул/ленти за автобуси (компатибилни со батериите PERC/HJT/TOPCON)

2. Нови енергетски возила: кабли за батерии, проводници за ликвидација на мотори, капилари за климатизација (дијаметар од 0,3-10мм)

3. Електроника и електрична енергија: кабли за сигнал за напојување (цврста жица/квадратна жица/жица за текстура/жица за пакет), жици за прецизни инструменти

4. Воздухопловна: жици од легура на отпорна на висока температура, лесни спроводливи делови

5. Производство на високо ниво: Катетри за обложување на медицинска опрема, автомобилски високо-напонски жици

6. Традиционални надградби: Воздухопловни цевководи за ладење, жици за ликвидација на трансформаторот