Кои се точките за одржување на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување

       Ги подредивме точките за одржување на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување од четири димензии: секојдневно одржување, редовно одржување, посебно одржување и спречување на дефекти. Логиката е јасна и во согласност со производствената практика и е погодна за стабилна работа на опремата и барањата за точност на лентата за заварување. Посебните детали се како што следува:

1,Дневно одржување (задолжителни задачи пред стартување/за време на производството/по исклучување)

       Основна цел: Да се ​​осигура дека опремата е подготвена за употреба при стартување, да се избегнат ненадејни дефекти за време на производството и да се одржи прецизноста на формирањето на тркалање на лентата за заварување

Претпочнување инспекција

       Проверка на ролна: проверете ја површината на работната ролна за гребнатини, адхезија на алуминиум и 'рѓа. Површината треба да биде мазна и без нечистотии, а сите дефекти треба да се исчистат навремено (за да се избегне гребење на површината на лентата за заварување и нерамна дебелина)

       Инспекција на подмачкување: Проверете го нивото на маслото на секоја точка за подмачкување на тркалачката мелница (валчести лежишта, преносни запчаници, ролери за водење) за да се обезбеди доволно масло за подмачкување и нема истекување или недостаток на масло

       Безбедносна проверка: Заштитните уреди се целосни и цврсти, копчето за итно стопирање е чувствително, нема туѓи предмети што ги блокираат деловите на менувачот и електричните кола не се оштетени

       Проверка на точноста: проверете ја реперната вредност на јазот на ролната за да се уверите дека одговара на спецификациите на лентата за заварување што треба да се тркала и избегнувајте да ја оштетите опремата со тркалање надвор од спецификациите

Инспекција за време на производството (на секои 1-2 часа)

       Работен статус: Следете го работниот шум на опремата и нема абнормални звуци (звуци од лежиштето или звуците за заглавување на менувачот бараат итно исклучување); Забележете дека нема силни вибрации на телото на авионот

       Следење на температурата: Зголемувањето на температурата на валчестите лежишта и моторите не треба да надминува 60 ℃. Ако температурата е превисока, сопрете ја машината на време за да се олади и да избегнете запалени делови

       Квалитетно поврзување на лентата за заварување: ако има отстапување во дебелината, гребнатини на рабовите или површински гребнатини на лентата за заварување, треба да се даде приоритет на проверката дали валавницата е истрошена или валкана

       Систем за ладење: Ако се работи за валавница што се лади со вода, проверете дали циркулацијата на водата за ладење е мазна, без блокирање или истекување, за да се обезбеди рамномерно ладење на валавницата (за да се спречи термичка деформација на валавницата)

Чистење по исклучување (крај на дневното производство)

       Сеопфатно чистење: Користете четка и компримиран воздух за да ги исчистите алуминиумските струготини и прашината на површината на валавницата, рамката и уредот за валање (фотоволтаичните ленти за заварување се претежно бакарни ленти/алуминиумски ленти обложени со калај, кои се склони кон лепење и треба темелно да се исчистат)

       Заштита на површината: Ако машината е запрена повеќе од 8 часа, нанесете масло против 'рѓа на површината на валавницата за да избегнете оксидација и корозија

       Еколошка организација: Нема акумулација на отпад околу опремата, а вентилацијата и сувоста се одржуваат за да се спречи навлегување на прашина во внатрешноста на опремата

2,Редовно одржување (извршено на периодична основа, обезбедувајќи точност на јадрото и продолжување на животниот век)

       Основна цел: Да се ​​реши проблемот на абење и кинење што не може да се покрие со секојдневно одржување, да се обезбеди долгорочна стабилна работа на валавницата и да се избегне деградација на точноста

Неделно одржување

       Подмачкување и одржување: Дополнете ја маст/масло за подмачкување на различни делови на менувачот (запчаници, синџири, лежишта), особено на валчестите лежишта, на кои им треба доволно подмачкување за да се намали абењето и кинењето

       Калибрација на јазот: Повторно проверете ја работната празнина на валавницата. Поради малото абење при долгорочно тркалање, потребна е рекалибрација за да се обезбеди толеранција на дебелината на лентата за заварување (толеранцијата на лентата за фотоволтаично заварување често е ≤± 0,005 mm)

       Водечки компоненти: проверете дали водечкиот валјак и тркалото за позиционирање се истрошени, дали вртењето е непречено и ако има заглавување, навремено заменете го лежиштето

Месечно одржување

       Одржување на ролна: полирајте ја ролната за да ги отстраните фините гребнатини и оксидните слоеви, да ја вратите мазноста на површината (директно влијае на плошноста на површината на лентата за заварување)

       Систем за пренос: Проверете го клиренсот на решетката на менувачот и затегнатоста на ланецот и навремено прилагодете ја секоја лабавост; Тешко истрошени и означени за замена

       Ладење/хидрауличен систем: исчистете го екранот на филтерот на цевководот за ладење вода за да спречите блокирање на бигорот; Проверете го квалитетот на маслото на хидрауличниот систем, нема заматеност или влошување и дополнете го хидрауличкото масло

       Електричен систем: исчистете ја прашината од моторот и контролниот кабинет, проверете дали приклучоците за жици не се лабави и избегнувајте слаб контакт

Квартално одржување

       Одржување на основната компонента: расклопете ги валчестите лежишта, проверете го степенот на абење, измерете го клиренсот и веднаш заменете го доколку ја надмине толеранцијата; Проверете го степенот на свиткување на валавницата. Ако има некаква деформација, треба да се исправи или замени

       Потврда на точноста: Користете професионални мерни алатки за да ја калибрирате целокупната точност на валавницата (паралелизам на ролна, нормалност), а секое отстапување треба да се коригира со приспособливи завртки (точноста директно ја одредува стапката на квалификација на лентата за заварување)

       Компоненти за заптивање: заменете ја секоја заптивна компонента (заптивка на лежиштето, хидраулична заптивка) за да спречите истекување масло и навлегување прашина

Годишно одржување (голем ремонт, исклучување)

       Сеопфатно расклопување: Спроведете сеопфатно расклопување и проверка на главната рамка на валавницата, системот за пренос, хидрауличниот систем и електричниот систем

       Замена на компоненти: Заменете ги основните компоненти како што се ролери, запчаници, лежишта, мотори итн. кои се сериозно истрошени; Заменете ги сите старечки кола и заптивни прстени со нови

       Прецизно ресетирање: Целокупната прецизност на машината е рекалибрирана за да се обезбеди усогласеност со барањата за висока прецизност на тркалањето на лентата за фотоволтаично заварување

       Тестирање на перформанси: пробно возење без оптоварување + пробно возење, за да се потврди стабилноста на работата на опремата и точноста на тркалањето на лентата за заварување. Производството може да продолжи само по исполнување на стандардите

3, Специјално одржување (целен третман, прилагоден на посебните барања на фотоволтаичната лента)

       Фотоволтаичната лента има исклучително високи барања за прецизност на димензиите и квалитет на површината и бара насочено одржување во три области

Специјално одржување на валавница (клуч на јадрото)

       Валањето на фотоволтаичните ленти за заварување бара строги барања за тврдоста и мазноста на тркалачките ролни. Тврдоста на површината на тркалачките ролни мора да биде ≥ HRC60, а цврстината треба редовно да се тестира. Доколку е недоволно, потребно е повторно да се изгасне

       Не користете тврди предмети за гребење на површината на валавницата. Користете само мека четка со влакна или специјализирано средство за чистење за чистење за да избегнете оштетување на површинскиот слој

       Ако валавницата има локални вдлабнатини или сериозни гребнатини кои не можат да се полираат и поправат, таа мора веднаш да се замени, во спротивно ќе резултира со сериски остатоци од ленти за заварување

Прецизно специјализирано одржување

       По менувањето на спецификациите на лентата за заварување (ширина, дебелина) секој пат, јазот помеѓу валјаците мора да се рекалибрира и да се изврши пробно возење од 5-10 метри лента за заварување. Само откако ќе се помине инспекцијата може да се изврши масовно производство

       Долгорочното производство на ленти за заварување со исти спецификации бара случајна проверка на точноста на ролната на секои 3 дена за да се спречи акумулација на траги од абење и кинење што може да доведе до прецизност надминување на стандардот

Адаптација и одржување на лента за заварување со калај/обложување

       Кога се тркалаат ленти за заварување обложени со калај, потребно е навремено да се исчистат преостанатите лимени чипови на површината на валавницата по запирање на машината за да се избегне лимениот слој да се залепи за валавницата при високи температури.

Кога се тркалаат обложени ленти за заварување, потребно е редовно да се чисти преостанатата обвивка на површината на водечкиот валјак за да се спречи влијанието на плошноста на лентата за заварување

4, Одржувајте ги основните табуа и спречете грешки (клуч за избегнување стапици)

Основни табуа (строго забрането работење)

       Строго е забрането да се стартува машината без подмачкување: тркалањето во состојба на недостаток на масло може да предизвика изгорување на лежиштето, заклучување на ролната и сериозно оштетување на опремата

       Строго забранете го прекумерното тркалање: насилното тркалање на лентите за заварување над номиналната дебелина/ширина на валавницата може да предизвика виткање на валавницата и кршење на системот за пренос

       Строго е забрането да се работи со дефекти: во случај на абнормален шум, висока температура или прецизност што го надминува стандардот, машината мора веднаш да се запре и забрането е „мешање и спојување“ за да предизвика проширување на дефектот.

       Строго е забрането директно плакнење на електричниот контролен кабинет со вода: за да се спречат кратки кола, треба да се користи само сув компримиран воздух за чистење.

Заедничка превенција на дефекти

       Нерамна дебелина на лентата за заварување: редовно калибрирајте ја празнината помеѓу тркалачките ролни, проверувајте ја паралелноста на тркалачките ролни и веднаш исчистете ја лепливата нечистотија на тркалачките ролни

       Гребнатини на површината на лентата за заварување: држете ја валавницата мазна, чисти нечистотии во компонентите на водичот и спречете туѓи предмети да навлезат во областа за тркалање

       Вибрации и ненормален шум на опремата: редовно затегнувајте ги завртките, приспособете ги празнините на менувачот и заменете ги истрошените лежишта

       Прегревање на моторот: исчистете ја прашината на вентилаторот за ладење на моторот, проверете дали оптоварувањето го надминува стандардот и избегнувајте преоптоварување

5, Клучни точки за помош за одржување (продолжување на животниот век на опремата)

       Приспособување на маслото: Специјално масло за подмачкување валјак за подмачкување (вискозитет прилагоден на условите за работа на опремата), хидрауличкото масло треба редовно да се филтрира за да се спречи нечистотијата да се носат делови

       Контрола на животната средина: Опремата треба да се стави во работилница сува и без прашина за да се избегнат електрични дефекти и корозија на компонентите предизвикани од влажни средини; Температурата на работилницата се контролира на 15-30 ℃ за да се спречи ширење и собирање на тркалачката мелница, што може да влијае на прецизноста

       Кадровски прописи: Операторите мора да добијат обука пред да ги преземат своите работни места и строго е забрането прилагодување на параметрите што ги прекршуваат прописите. Записите за одржување мора да се чуваат и архивираат (со цел да се следат причините за дефектите)