Кои се клучните точки за избор на валавница со фотоволтаични ленти за заварување

      Јадрото на изборот на авалавница со фотоволтаични ленти за заварувањее да се совпадне со сопственото позиционирање на производот на лентата за заварување (конвенционално/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) и планирање на производниот капацитет врз основа на четири димензии: прецизност на производот, стабилност на производството, приспособливост, цена и услуга по продажбата. Следниве се детални точки за избор на модули, кои го опфаќаат целиот процес од основните параметри до изборот на имплементација:

1, Основни индикатори за точност (одредување на квалитетот на лентите за лемење и компатибилноста на компонентите)

Точноста е основната конкурентност на валавниците со фотоволтаични ленти, што директно влијае на перформансите на заварувањето на лентата, ризикот од скриени пукнатини во ќелиите на батеријата и ефикасноста на производството на енергија. Тоа е примарна грижа при изборот.

димензионална толеранција

Толеранција на дебелина: Конвенционалните ленти за заварување се претпочитаат да бидат * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB лентите за заварување со фина мрежа треба да се надградат на * * ± 0,003 mm * *, а барањата за ултра прецизност може да бараат ± 0,002 mm * *;

Толеранција на ширина: конвенционална ± 0,02 mm, лентата за заварување со фина мрежа треба да биде ≤± 0,01 mm;

Плошност/странично свиткување: Странично свиткување на рамна лента ≤ 0,5 mm/m, без брановидни рабови или рабови со набраздени, за да се избегне последователна лимена обвивка и ненормално намотување.

Квалитет на површината

Грубоста на површината на валаната бакарна лента е Ra<0,8 μm, а валавницата со огледало може да постигне Ra<0,4 μm без гребнатини, дупчиња или точки на оксидација;

Без вдлабнатини или траги на тркалање, што обезбедува униформност на последователната лимена облога, погодна за процеси на компоненти како што е HJT кои бараат висока чистота на површината.

димензионална стабилност

Кога се произведува непрекинато долго време (8h/24h), флуктуациите во дебелината и ширината не треба да го надминуваат опсегот на толеранција за да се избегнат дефекти на серијата предизвикани од загревање на валјакот и повлекување на затегнатоста.

2, Прилагодливост на процесот на опрема (што одговара на сопствениот производ и распоредот на производната линија)

Неопходно е да се комбинираат типот на произведената лента за заварување, процесот на компоненти и барањата за интеграција на производната линија за да се избегне отпадот предизвикан од неусогласеноста на опремата и производот.

Прилагодување на производот на лентата за заварување

Конвенционална лента за заварување (широчина од 1,0-2,5 мм): универзална валавница со две ролни/четири ролни може да ги исполни барањата;

MBB лента за заварување со фина мрежа (≤ 1,0mm широк), 0BB неглавна мрежна лента за заварување: Приоритет треба да се даде на четири валани прецизни валани валани/шест ролни, опремени со високопрецизни системи за прилагодување на јазот;

Ултра мека лента за лемење: Фокусирајте се на онлајн процесот на жарење (температура на жарење, контрола на брзина со затворена јамка) за да се обезбеди целосно ослободување од стресот и без фрактура при свиткување;

Приспособување на лимената обвивка со ниска температура (специфична за HJT): Опремата треба да поддржува нискотемпературно жарење + нискотемпературна врска со лимена обвивка за да се избегне оштетување на ќелиите на батеријата од висока температура.

Способност за интеграција на производната линија

Интегриран избор на машина: Приоритет треба да се даде на валање+жалување+калај облога+онлајн детекција+намотување интегрирани модели за да се намали меѓу транспортот и да се подобри приносот;

Избор на единечна машина: Неопходно е да се потврди компатибилноста на интерфејсот со постојните машини за исплата, машините за премачкување со калај и машините за намотување, вклучувајќи усогласување на напнатоста, синхронизација на брзината и комуникација на сигналот;

Усогласување на капацитетот: Брзината на тркалање е обично 120-200 mm/min, а лентата за заварување со фина мрежа може соодветно да ја намали брзината за да обезбеди точност. Бројот на опрема се пресметува врз основа на дневен/месечен производствен капацитет.

Адаптација на суровини

Дојдовни спецификации: Потврдете го опсегот на дијаметар на тркалезната бакарна жица поддржана од опремата (мејнстрим Φ 0,1-1,2 mm), што одговара на суровините од бакарна жица купени од самите себе;

Приспособување на материјалот: Поддржува фотоволтаични специфични бакарни материјали како пурпурен бакар и бакар без кислород за да се избегне кршлива фрактура и нерамна деформација при тркалање.

3, Стабилност на производството и ниво на автоматизација (одредување на ефикасноста на масовното производство и трошоците за работна сила)

Во сценаријата за масовно производство, стабилноста и автоматизацијата директно влијаат на стапката на искористеност, стапката на принос и вложениот труд, кои се клучни за долгорочно работење.

Сигурност на основните компоненти

Материјал за ролни: Приоритет треба да се даде на ролна од ретровизор од тврда легура/волфрам челик, која има долг век на отпорност на абење (≥ 5000h) и ја намалува фреквенцијата на замена на ролните;

Погонски систем: Усвојување на PLC+серво мотор со целосна контрола со затворена јамка, со точност на контрола на затегнатоста од ± 1%, за да се избегне истегнување и отстапување на жицата;

Систем за ладење: Константно температурно ладење на валавницата за да се спречи термичка деформација и да се обезбеди долгорочна точност на производството;

Структура на менувачот: беспрекорен пренос/синхрон појас, намалување на вибрациите и подобрување на стабилноста при тркалање.

Онлајн откривање и контрола на затворена јамка

Неопходно е да се опреми онлајн ласерски мерачи за дебелина и ширина за да се соберат димензионални податоци во реално време, автоматски да се приспособат јазот и напнатоста на ролните на валавницата и да се постигне автоматска корекција на отстапувањата на димензиите;

Изборен систем за откривање дефекти на површината (визуелна инспекција), препознавање во реално време на гребнатини, оксидација и дупчење, автоматски аларм или отстранување на неисправни производи;

Следливост на податоци: Поддржува складирање и извоз на производствени податоци (брзина, температура, толеранција, стапка на дефект) за да се исполнат барањата за квалитетна следливост на фотоволтаичната индустрија.

Автоматизација и интелигенција

Автоматско менување ролни, автоматско распоредување на жиците и автоматско заварување на спојници, намалувајќи ја мануелната интервенција;

Самодијагностика на дефекти и функциите за далечинско ракување и одржување може да го скратат времето за одржување;

Интерфејсот човек-машина е лесен за користење, лесен за ракување и ја намалува зависноста од квалификувани работници.

4, Ефективност на трошоците и животниот циклус (избегнувајте да ги занемарувате имплицитните трошоци само со гледање на куповните цени)

При изборот треба да се земат предвид трошоците за набавка, оперативните трошоци, трошоците за одржување и трошоците за амортизација, наместо едноставно да се споредуваат цените.

трошок за набавка

Домашни прецизни модели: висока исплатливост, со цена од 60% -70% од увезената опрема, со прецизност што може да ги задоволи потребите на огромното мнозинство домашни фотоволтаични претпријатија;

Увезени модели: малку поголема прецизност, но 30% -40% поскапо, долг циклус на испорака, погоден за масовно производство на врвни фини решетки/ленти за лемење 0BB;

Конфигурација на барање: Нема потреба слепо да се следи врвната конфигурација, а конвенционалното производство на ленти за заварување не бара употреба на ултра прецизни мелници со шест ролни за да се избегне функционален вишок.

оперативни трошоци

Потрошувачка на енергија: оценете ја моќноста на опремата и енергетската ефикасност, дадете приоритет на серво-погоните кои штедат енергија и намалете ги трошоците за електрична енергија;

Потрошен материјал: работен век и трошоци за набавка на потрошен материјал како валјаци, лежишта и сонди за откривање и дали ранливите делови се универзални и лесно се добиваат;

Стапка на принос: Точноста и стабилноста на опремата директно ја одредуваат стапката на принос. Опремата со ниска толеранција може да го намали отпадот од суровини и да постигне побрзо долгорочно враќање на трошоците.

трошоци за одржување

Структурата на опремата е модуларна, лесна за расклопување и одржување, со мала тешкотија при одржување;

Производителот има доволно залихи на резервни делови и краток циклус на испорака за основните компоненти (≤ 7 дена);

Обезбедете стандардизирани прирачници за одржување и услуги за обука за да ја намалите тешкотијата на самоодржување.

5, Јачина на производителот и услуга по продажбата (обезбедување долгорочна стабилна работа на опремата)

Валањето со фотоволтаични ленти е прецизна индустриска опрема, а техничките можности на производителот и одговорот по продажбата директно влијаат на континуитетот на производната линија.

Техничко истражување и развој на сила

Проценете го приспособеното искуство на производителот во фотоволтаичната индустрија и дали тие имаат способност да ја повторуваат опремата за нови процеси како што се MBB/HJT;

Имајќи независни основни технологии (дизајн на ролери, контрола на затегнатоста, алгоритам со затворена јамка) наместо едноставно склопување, за да се избегнат технички тесни грла.

Случаи на клиенти и репутација

Приоритет треба да се даде на производителите со случаи на соработка со водечки претпријатија за заварување со фотоволтаични ленти и фабрики за компоненти за да се потврди стабилноста на опремата во сценаријата за масовно производство;

Спроведете истражување за повратните информации од колегите за користењето, со фокус на стапката на искористеност, стапката на неуспех и брзината на одговор по продажбата.

Систем за услуги по продажба

Локални сервисни места: покривање на областа каде што се наоѓа производствената база, со време на одговор од ≤ 24 часа, а итни поправки може да се вршат на лице место;

Услуги за обука: Обезбедете обука за целиот процес на работа, одржување и дебагирање за да се осигурате дека операторите се умешни во тоа;

Услови на гаранција: Основните компоненти (валавница, серво систем, модул за откривање) имаат гарантен период од ≥ 1 година и обезбедуваат доживотна техничка поддршка.

6, Усогласеност и индустриски стандарди (ги исполнуваат барањата за прием на фотоволтаичната индустрија)

Опремата ги задоволува индустриските стандарди за заварување со фотонапонски ленти, а нејзината прецизност на димензиите, квалитетот на површината и безбедносните перформанси го поминаа тестирањето од трета страна;

Електричниот систем е во согласност со безбедносните сертификати како што се CE и 3C, со ниво на заштита од ≥ IP54 и е погоден за средини за производство на работилници;

Поддржете ги еколошките барања, приспособете го процесот на обложување без олово и погрижете се третманот на отпадниот гас и течноста да се усогласат со еколошките прописи.