На што треба да се внимава при секојдневното одржување на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување

      Навалавница со фотоволтаични ленти за заварувањее основната опрема за производство на фотоволтаични ленти за заварување. Сржта на неговото секојдневно одржување е да се обезбеди точност на валавницата, да се контролира чистотата на опремата, да се одржува стабилноста на преносот и хидрауличниот систем и да се избегнат производствени дефекти како што се гребнатини/нерамна дебелина на лентата. Во исто време, фотоволтаичните ленти за заварување имаат исклучително високи барања за димензионална точност (толеранција на дебелина во рамките на ± 0,005 mm) и мазност на површината. Дневното одржување треба да се врши околу „прецизност, чистота и стабилност“, покривајќи го целиот процес на инспекција пред смена, инспекција во смена и одржување после смена. Во исто време, тој се фокусира на основните компоненти како што се тркалање, пренос, хидраулични, електрични и хранење/примање. Следниве се модуларни и практични точки за дневно одржување кои се погодни за стандардизирани операции во работилници за масовно производство:

1, Основна компонента: Одржување на системот за ролни (најкритично, директно одредување на точноста на лентата за заварување)

      Валаната мелница е јадрото на тркалањето на лентите за заварување. Фотоволтаичните ленти за заварување најчесто се валани од ултра-тенки бакарни ленти од 0,08-0,3 mm. Заобленоста, коаксијалноста и мазноста на површината на валавницата директно влијаат на дебелината и квалитетот на површината на лентата. Секојдневното одржување бара „лесно бришење, прецизна калибрација, заштита од судир и мелење со време“:

      Инспекција пред смена: Користете крпа без прашина натопена во безводен етанол за нежно да ја избришете површината на горните и долните тркалачки ролни, да проверите дали има бакарни струготини, дамки од масло, гребнатини, ролни за лепење и дупчење. Ако има мали нечистотии од ролни за лепење, не користете тврди предмети за да ги стругате и користете ситно мелење паста во комбинација со волнена филц за нежно да ги фрлите; Во исто време, проверете дали јазот помеѓу валјаците е нула и дали површината на валјакот е рамномерна, за да избегнете отстапување на јазот што предизвикува еднострана дебелина на лентата.

      При проверка на класот: Проверувајте го статусот на работа на валавницата на секои 2-4 часа, набљудувајте дали има траги или гребнатини на површината на валаната лента. Ако се појават траги од континуирано тркалање, веднаш запрете ја машината и проверете ја површината на валавницата за да проверите дали има вградени туѓи предмети или оштетување од замор на површината на валавницата; Забрането е допирање на површината на валјакот со раце или алатки за време на работата на валавницата за да се спречи деформација и гребење на валјаците.

      По одржувањето во смена: Откако ќе заврши тркалањето, темелно исчистете ги бакарните струготини и дамките од масло на површината на валавницата, исчистете ја со крпа без прашина и рамномерно нанесете слој масло против 'рѓа (користејќи мала испарливост, специјално масло против 'рѓа без остатоци за да избегнете загадување на следната лента); Ако машината е исклучена долго време (повеќе од 8 часа), треба да се користи специјална заштитна фолија за обвиткување на ролерите за да се спречи оксидација и 'рѓа.

      Редовна калибрација и мелење: Мелењето се врши на фиксна фреквенција според производниот капацитет. Во масовното производство, за секои валани 5-8 тони бакарна лента, валавницата се меле фино еднаш за да се врати мазноста на површината за тркалање; Калибрирајте ја заобленоста, коаксијалноста и израмнувањето на валавницата со мерач на тркалање секоја недела, со отстапување контролирано во рамките на 0,002 mm, за да избегнете отклонување на валавницата што предизвикува брановидни рабови на лентата.

      Заштита од судир: Користете специјализирана опрема за подигање и гумени влошки при замена на валавницата и забранете директен контакт помеѓу површината на валавницата и металните алати; Валањето во мирување е вертикално поставено на наменска потпора, со валавницата свртена нагоре за да се избегне деформација предизвикана од компресија.

2, Одржување на системот за пренос и контрола на брзината (обезбедување стабилна брзина на тркалање и избегнување на истегнување на лентата)

      Валање со фотонапонски ленти за заварување бара постојана линеарна брзина и работа со ниска напнатост. Лизгањето, ненормалниот шум и флуктуацијата на брзината на системот за пренос (мотор, редуктор, спојка, синхрон појас) може да предизвикаат истегнување на лентата и нерамна дебелина. Точки за дневно одржување:

      Проверка пред смена: Проверете дали завртките за поврзување помеѓу моторот и редукторот се затегнати, дали еластичната подлога на спојката е истрошена или напукната, дали синхрониот ремен е лабав или скокачки заби. Ако затегнатоста на синхрониот појас е недоволна, користете тркало за затегнување за фино нагодување за да избегнете лизгање за време на работата; Проверете дали параметрите на контролорот за брзина одговараат на тековниот процес на тркалање и забранете произволни модификации.

       Подмачкување и одржување: Менувачот треба редовно да се полни со масло за менувач според упатствата (обично проверувајте го нивото на маслото на секои 3 месеци и менувајте го на секои 6 месеци), а нивото на маслото треба да се чува на централната линија на ознаката за маслото. Забрането е работа без масло; Спојките, седиштата на лежиштата и другите ротирачки делови треба да се полнат со високотемпературна литиумска маст еднаш неделно за да се избегне суво мелење.

       Инспекција на часот: Следете го звукот на работа на моторите и редукторите. Ако има ненормален шум или прегревање (температура над 60 ℃), веднаш запрете ја машината за отстранување проблеми за да избегнете изгорување на моторот или оштетување на компонентите на менувачот; Набљудувајте дали има ненадејно забрзување/забавување за време на процесот на тркалање на лентата и проверете дали има пречки во сигналот во системот за контрола на брзината.

       Чистење и заштита: Навремено исчистете ги бакарните струготини и прашината на компонентите на менувачот за да спречите нечистотии да навлезат во внатрешноста на менувачот и да предизвикаат абење на менувачот; Чувајте ја решетката на вентилаторот за ладење на моторот чиста за да избегнете акумулација на прашина да влијае на дисипацијата на топлината.

3, Одржување на хидрауличниот и системот за притискање (контролирај го притисокот на тркалањето за да се обезбеди униформа дебелина)

      Уредот за пресување на валавницата најчесто се движи со хидрауличен притисок. Флуктуацијата на притисокот, истекувањето на маслото и заглавувањето на хидрауличниот систем директно ќе влијаат на стабилноста на притисокот на тркалање, што резултира со дебелината на заварената лента да ја надмине толеранцијата. Секојдневното одржување се фокусира на „спречување на истекување, стабилизација на притисокот и чистење“:

      Инспекција пред смена: Проверете го нивото на маслото во резервоарот за хидрауличко масло, одржувајте го нивото на маслото помеѓу горните и долните граници на мерачот на маслото и проверете дали маслото е чисто и без заматеност; Проверете дали има истекување масло во хидрауличните цевководи, спојниците и хидрауличните цилиндри. Ако има истекување масло, веднаш заменете го заптивниот прстен и забранете ја работата со истекување; Вклучете го хидрауличниот систем и вклучете го без оптоварување 2-3 минути. Проверете дали притисокот е стабилен на зададената вредност на процесот (обично 0,5-2 MPa за тркалање на лентата за фотоволтаично заварување), и нема нагло зголемување или намалување на притисокот.

      Одржување на маслото и филтерот: Користете хидраулично масло против абење (препорачано бр. 46) за хидраулично масло, менувајте го на секои 6 месеци и темелно исчистете го резервоарот за масло за време на замената; Филтерот за вшмукување на хидрауличкото масло и филтерот за враќање треба да се чистат еднаш месечно и да се менуваат на секои три месеци за да се спречи затнување на филтерот и контаминација на хидрауличкото масло, како и абење на хидрауличните вентили и цилиндри.

      При проверка на часот: Внимавајте дали хидрауличниот цилиндар непречено притиска надолу, дали има некакво заглавување или движење. Ако има тресење при притискање, проверете дали хидрауличниот вентил е блокиран или хидрауличниот цилиндар протекува; Проверете го притисокот на хидрауличниот систем еднаш на час и прилагодете го веднаш ако отстапувањето на притисокот надминува ± 0,1 MPa.

      Одржување по смена: По исклучувањето на хидрауличниот систем, ресетирајте ја празнината помеѓу ролерите на нула, така што хидрауличниот цилиндар е во состојба без притисок, намалувајќи го стареењето на заптивките; Исчистете ја прашината на површината на хидрауличната станица и одржувајте вентилација и дисипација на топлина.

4, Одржување на системот за напојување/примање и затегнување (за да се избегне отстапување на лентата, истегнување и кршење)

      Решетката за напојување (намотка) и решетката за примање (намотка) се координирани со системот за контрола на затегнатоста за да се обезбеди мала напнатост и без отстапување за време на процесот на тркалање на лентата за заварување. Ултра тенката фотоволтаична лента за заварување е склона на кинење, а одржувањето на овој систем треба да биде добро:

      Инспекција пред смена: Проверете дали се затегнати уредите за центрирање на ролните за хранење и примање, дали ролните се искривени и ако ролните се нерамни, прво израмнете ги пред да ги нахраните; Проверете дали површината на валјакот за затегнување е мазна, дали има гребнатини или остатоци, дали сензорот за затегнување е чист и дали нема пречка од прашина (за да се избегне изобличување на сигналот).

      Прилагодување на затегнатоста: Прилагодете ја вредноста на затегнатоста според дебелината на лентата за заварување (тенката лента 0,08-0,15mm се контролира на 5-10N, дебелата лента 0,2-0,3mm затегнатоста се контролира на 15-30N). Забрането е да предизвикате растегнување на лентата поради прекумерна напнатост или да предизвикате отстапување или натрупување на лентата поради недоволно затегнување.

      Проверка на часот: Внимавајте дали лентата работи во центарот за време на процесот на тркалање. Ако има отстапување, навремено наместете ги ролерите за водење на решетката за напојување за да избегнете гребнатини предизвикани од триење на лентата со рабовите и аглите на опремата; Проверете ја плошноста на ролната за примање, без ролни во облик на кула или лабави ролни. Ако се појават лабави ролни, малку прилагодете ја затегнатоста на приемот.

      Одржување на компонентите: Подмачкајте ги лежиштата на водечкиот валјак и валјакот за затегнување еднаш неделно, проверете дали полиуретанскиот леплив слој на површината на водечкиот валјак е истрошен или напукнат. Ако лепливиот слој падне, веднаш заменете го за да спречите површината на металниот валјак да ја гребе лентата.

5, Одржување на електричниот и контролниот систем (обезбедување прецизна работа на опремата и избегнување на прекини поради дефекти)

      Електричниот систем е „мозокот“ на валавницата, вклучувајќи PLC, екран на допир, сензори, електромагнетни вентили итн. Дневното одржување се фокусира на спречување на прашина, олабавување и пречки во сигналот:

      Инспекција пред смена: Отворете го електричниот кабинет и проверете дали внатрешните приклучоци за жици се добро прицврстени без лабавост или оксидација; Дали приказот на екранот на допир е нормален и дали параметрите на процесот (брзина на тркалање, притисок, јаз, напнатост) се јасни и без погрешни знаци; Дали жиците на секој сензор (дебелина, положба, напнатост) се цврсти и не лабави.

      Чистење и заштита: вентилаторот за ладење на електричниот кабинет треба да се чува чист, без акумулација на прашина и да се обезбеди вентилација во внатрешноста на кабинетот. Температурата треба да се контролира под 40 ℃; Чистете ја прашината во внатрешноста на електричниот кабинет со компримиран воздух (низок притисок, ≤ 0,3 MPa) секој месец и забранете бришење на електричните компоненти со вода или влажна крпа; Електричниот кабинет треба да работи со затворена врата за да спречи влегување на бакарни чипови и прашина.

      Решавање проблеми: Ако параметрите на екранот на допир не може да се менуваат и уредот не се поместува, прво проверете дали сензорот е неисправен и дали жиците се лабави, а потоа проверете го PLC модулот. Забрането е приклучување и исклучување на жици на PLC по желба; Ако електромагнетниот вентил е заглавен, исплакнете го со чисто хидраулично масло. Ако не може да се поправи, веднаш заменете го.

      Бекап на податоци: Направете резервна копија на параметрите на процесот на екранот на допир еднаш неделно за да избегнете губење на параметрите предизвикано од дефекти на системот и влијание врз ефикасноста на производството.

6, Целокупно чистење на опремата и управување на лице место (основна поддршка, избегнување секундарно загадување)

      Потребна е исклучително висока чистота на површината. Прашината од опремата и бакарните чипови може директно да предизвикаат контаминација и гребнатини на површината на лентата. Управувањето на локацијата треба да ја постигне целта „да се расчисти локацијата откако ќе заврши работата и ќе се потрошат материјалите“:

      Чистење на класата: Користете специјализирана четка и правосмукалка за да ги исчистите бакарните струготини на масата на опремата, двете страни на валавницата и решетката за хранење/прием. Забрането е директно дување на површината на валавницата со компримиран воздух (за да се спречи вметнување на бакарни струготини во површината на валавницата); За време на процесот на тркалање, нема расфрлани бакарни струготини или дамки од масло на патеката за пренос на лентата.

      Сеопфатно чистење по смена: темелно исчистете ја целата опрема и околната земја од бакарни струготини и прашина, избришете ги сите делови што се во контакт со лентата со крпа без прашина; Површината на опремата треба да биде без дамки од масло и вода, а алатите во мирување треба да се вратат во првобитната положба. Забрането е поставување на тешки предмети како метални алати и намотки на опремата.

      Опкружување на локацијата: Работилницата за валавница се одржува без прашина и суво, со контролирана влажност на 40% -60% за да се избегне оксидација на бакарни ленти; Забранете ги операциите за создавање прашина како што се мелење и сечење во работилницата за да се спречи вкрстена контаминација; Кога влегувате во работилницата, потребно е да носите облека без прашина и ракавици за да спречите дамки од масло да дојдат во контакт со лентата и валјаците.