Кои се предностите на машината за тркалање профил

      Основните предности наМашина за тркалање профил: висока ефикасност и континуитет, висока прецизност, заштеда на материјал, силна флексибилност, ниска цена, висока автоматизација, одлични перформанси на производот, погодни за големо производство на долги/големи количини метални профили.

1, Екстремно висока производна ефикасност

      Континуирана голема брзина: Брзината на линијата може да достигне 10-100 m/min, со 24-часовно непречено производство, далеку над свиткување/печатење.

      Неограничена должина: Теоретската должина не е ограничена, погодна за профили како што се челик во облик на C/Z/U, шини за водење и столбови на полиците.

      Голем капацитет за производство на серија: Излезот со една смена може да достигне неколку тони, погоден за нарачки од големи размери.

2, Добра точност и конзистентност на калапи

      Точна големина: Постепено се формираат повеќе тркалачки ролни, со точност од ± 0,1-0,2 mm, униформен пресек и без изобличување.

      Конзистентност на серијата: CNC+серво контрола, нула грешка помеѓу сериите и стапка на поминување до 99,9%.

      Одличен квалитет на површината: мазно тркалање без бруси, нема потреба од секундарно полирање, погодно за делови со висок изглед.

3, Висока стапка на искористување на материјали и ниска цена

      Нула/минимален отпад: Лентата е директно формирана без остаток од смолкнување, а стапката на родност може да достигне 98%+.

      Ниска цена на мувла: Еден сет на ролери може да произведе повеќе спецификации, а во споредба со калапи за печат, трошоците за развој и одржување се помали.

      Ниска потрошувачка на енергија: Ладното валање се обработува на собна температура без греење, а потрошувачката на енергија е 30% помала од топлото валање.

4, Силна флексибилност и широка приспособливост

      Една машина со повеќе типови: може брзо да го прилагоди растојанието помеѓу валјаците и да произведе различни пресеци како C/Z/U/Ω.

      Компатибилност на материјалот: Погоден за метални ленти како што се јаглероден челик, нерѓосувачки челик, алуминиумска легура, бакар итн.

      Широк опсег на дебелина: Конвенционален 0,5-6mm, може да се прилагоди со профили со тенкоѕидни (0,3mm) или дебели ѕидови (10mm).

5, Висок степен на автоматизација и заштеда на труд

      Целиот процес е автоматизиран: откачување → израмнување → тркалање → сечење → палетизирање, со работа без екипаж.

      Брзо менување: CNC спецификации на прекинувачот со еден клик, време на промена<30 минути.

      Ниски трошоци за работна сила: Едно лице може да биде на должност на повеќе линии, погодни за сценарија со недостаток на работа.

6, Подобри перформанси на производот

      Подобрување на јачината: Ефектот на стврднување на ладна работа ја зголемува цврстината на истегнување на профилите за 10% -20%.

      Структурна стабилност: рамномерна распределба на внатрешниот стрес, не лесно деформиран или напукнат, добра отпорност на замор.

      Економски дел: Може да се дизајнира тенкоѕиден дел со висока јачина, кој е 15% -30% полесен од традиционалниот челик и заштедува материјали.

7, Силна приспособливост на работните услови

      Отпорен на абење и издржлив: валјакот е изгасен и обработен, со долг работен век, погоден за континуирано производство со висока јачина.

      Едноставно одржување: стабилна структура, ниска стапка на неуспех и минимално време на застој.