Кој е принципот на работа на мелницата за ладно валање со ленти од бакарна легура со висока прецизност

      Со потпирање на обратна ротација на ролни со висока прецизност, се применува огромен притисок на тркалање на лентата од бакарна легура што влегува во јазот на ролната, предизвикувајќи пластична деформација на лентата, разредување на дебелината, проширување на ширината и густа структура. Во исто време, преку прилагодување на јазот во тркалање, контрола на затегнатоста, брзина со затворена јамка, ролна со свиткување/навалување и систем за контрола на обликот на плочата, може да се постигне висока прецизност на дебелина, форма на рамна плоча и прецизно формирање на ладно валање со мазна површина.

1, Целокупниот работен тек

Отворено хранење книги

      Намотката од сировата легура на бакар (топло валана палка/полуцврста лента) се ослободува рамномерно од откачувачот и се внесува во влезот на валавницата за да се воспостави стабилна затегнатост на влезот.

Прецизно позиционирање на шевот со валјак

      Хидрауличниот систем за притискање фино ја прилагодува празнината помеѓу горните и долните валјаци, ја поставува јазот на валјакот според целната дебелина и го заклучува со точност на нивото на микрометар.

Валање со обратна ротација на валавница

      Главниот мотор ги придвижува горните и долните работни ролни да се ротираат во спротивна насока со постојана брзина, потпирајќи се на силата на триење на површината на ролната за да ја загризат бакарната лента во празнината на ролната.

Разредување и обликување на пластична деформација

      Бакарната лента е подложена на компресија, триење и смолкнување помеѓу празнините на ролерите

Дебелината е тенка компресирана

Металните зрна се издолжени и згуснети

      Прераспределбата на внатрешниот стрес доведува до зголемена цврстина и цврстина

      Површината е смачкана од огледалната површина на валавницата, станувајќи сјајна и мазна

Контрола на затегнатост со затворена јамка

      Воспоставете постојано напнатост на влезот и излезот од машината за намотување за да спречите отстапување, збрчкање и кршење на бакарната лента, обезбедувајќи непречено тркалање и рамномерна дебелина.

Автоматска корекција на обликот на плочата

      Опремен со ролери за свиткување, ролери со навалување надолу, ладење и подмачкување и откривање на обликот на плочата:

Правилни бранови на рабовите, средни бранови и свиоци со срп за да се осигурате дека целата бакарна лента ги исполнува стандардите за плошност и рамномерност.

Навивајте и примајте материјали

      Високопрецизната тенка бакарна лента по тркалањето е уредно намотана со машина за намотување со постојано затегнување за да стане готова прецизна лента од бакарна легура.

2, Клучни помошни принципи

Принцип на хидраулична компресија

      Усвојување на хидраулична автоматска контрола на дебелината на AGC, откривање во реално време на дебелината на излезот, динамично прилагодување на јазот на ролната, компензација за термичко проширување на ролната, отскокнување и флуктуации на тврдоста на материјалот, постигнување висока прецизна контрола на дебелината од ± неколку микрометри.

Процес на подмачкување и ладење

      Спреј со масло за валање: го намалува триењето помеѓу валавницата и бакарната лента, се лади, ги отстранува нечистотиите од железен прав, обезбедува мазна површина, спречува гребнатини и ја контролира температурата на ролната.

Принцип на структура на повеќе ролни (најчесто се користи за висока прецизност)

      Обичните ладно валање со две ролни се склони кон деформација, додека високопрецизните бакарни ленти често се произведуваат со користење на четири валани, шест ролни и дваесет ролни ладно валани.

      Работната ролна е одговорна за тркалање, додека потпорната ролна носи огромен притисок за да ја намали деформацијата на свиткување на ролната, со цел да произведе исклучително тенки и високопрецизни ленти од бакарна легура.

3, Применливи објекти за обработка

      За електронски терминали, конектори, 5G RF, нова енергија, прецизно печат итн.

4, Резиме поедноставена верзија

      Со користење на механичко истиснување во валавница и пластична деформација на тенка бакарна лента, во комбинација со хидраулична самоконтрола на дебелината на AGC, постојано затегнување, корекција на обликот на ролната на свиткување, подмачкување и ладење, обичната бакарна палка се валани во лента од бакарна легура со висока прецизност со прецизна дебелина, рамна површина, форма на ретровизор и изведба на рамна површина.