Кој е принципот на работа на Високопрецизна микро рамна жица тркалачка мелница

      Основниот принцип наВисокопрецизна микро рамна жица тркалачка мелницае да се користи повеќепропусна, екстремно мала празнина на тркалање, мерење со затворена јамка и контрола на ладно валање за постепено притискање на тркалезната жица (или квадратна жица) во ултра тенка, ултра тесна, прецизна правоаголна/рамна жица со толеранција од ± 0,001~± 0,005 mm, без мувла во текот на процесот и директно обликувана од валањето.

1, Основен принцип на работа (во една реченица)

Тркалезна линија → Истиснување на прецизно ролери со повеќекратни премини → Разредување чекор по чекор, контрола на ширината, отсекување на рабовите → Големина преку Интернет со затворена јамка → Стабилна брзина на затегнување → Намотување на жица, деформација на пластика со ладно валање, само менување на обликот, без додавање материјали или сечење.

2, Целосно процесно расклопување (од храна до готов производ)

1. Поставување жица → исправање → напојување со постојано затегнување

Активно ослободување на жица + серво контрола на затегнатоста (± 1% флуктуација) за да се избегне деформација на истегнување.

Исправувањето со повеќе ролни го елиминира внатрешниот стрес и обезбедува исправност ≤ 0,5 mm/m.

Влезните жици се претежно тркалезни жици со дијаметар од 0,5 до 3 mm (бакар, алуминиум, нерѓосувачки челик, легура).

2. Прецизно тркалање со повеќе поминувања (зона на деформација на јадрото)

Конфигурација на ролни: Пар (или два пара) ролни од волфрам челик/тврда легура, со мал дијаметар на ролна (обично во опсег од Φ 20 до Φ 60 mm) и исклучително висока цврстина.

Контрола на јазот во тркалање: серво мотор + топчест шраф за ниво на микрометар, прилагодлива точност на јазот во тркалање од 0,1 μ m, долготрајна стабилност по заклучувањето.

Прогресивно повеќе поминување: Општо земено 4-12 поминувања, секое поминување се разредува само за 5% -15% за да се спречи кршење и да се обезбеди униформност на ткивото.

Механизам на деформација:

Дебелина: Разредување со горните и долните валјаци (на пр. 0,5 mm → 0,1 mm).

Ширина: Металот се шири хоризонтално и е прецизно контролиран од обликот на валјакот (микро конвексен/микро конкавен).

Раб: Сечење во тркалање R-агол, без бруси или остри рабови.

Типични димензии по тркалањето: дебелина 0,02-1 mm, ширина 0,1-6 mm, толеранција * * ± 0,001 до ± 0,005 mm * *.

3. Онлајн откривање во реално време → корекција во затворена јамка (клуч за висока прецизност)

Ласерско мерење на дијаметар/дебелина: стотици примероци во секунда, точност * * ± 0,1 μ m * *.

CCD визија: ја следи ширината, рабовите и дефектите на површината.

PLC затворена јамка: Кога дебелината/широчината ја надминува толеранцијата, автоматски ја прилагодува празнината/брзината/затегнатоста на тркалањето без да ја запре машината.

4. Задно затегнување → завршна обработка → намотување

Сервото за затегнување + влечење обезбедува стабилна брзина на жицата (до 150-600 m/min).

Изборно онлајн жарење, чистење, премачкување со масло и изолациски слој.

Прецизно намотување, уредно намотување на слојот, без колапс или истегнување.

3, Основна структура и функција

Главна рамка: заварување на леано железо/челични плочи, висока цврстина, ниски вибрации, обезбедување стабилност на нивото на микрометар.

Склоп на валјак: горни и долни валјаци+лежишта+механизам за прилагодување, површина на валјак од челик од волфрам, полиран со огледало, отпорен на абење, нелеплив материјал.

Систем за контрола на серво: јаз на ролери за возење, брзина, напнатост, брз одговор, висока точност на повторливост.

Станица за откривање преку Интернет: ласер+CCD, следење во реално време, корекција во затворена јамка.

Систем за затегнување: синхронизирано напнатост низ целата линија за да се спречи истегнување, кршење и димензионални флуктуации.

4, Клучни технички карактеристики (зошто „висока прецизност“)

Тркалање без калапи: формирано директно со тркалање ролни за да се избегне повлекување на толеранцијата предизвикано од абење на мувла.

Минимална деформација/премин: секое поминување ја намалува дебелината за ≤ 15%, со униформа големина на зрно, без пукнатини и конзистентна цврстина.

Контрола на јазот во тркалање на микро ниво: серво+топчест шраф, прилагодување на нивото од 0,1 μ m.

Целосен процес на мерење и контрола во затворена јамка: автоматска корекција на отстапувањата во големината, добра конзистентност на серијата.

Висока ригидност + ниски вибрации: дебела рамка + прецизни лежишта, стабилни при големи брзини.

5, Типични сценарија за апликација

Рамна жица на нов енергетски мотор: рамна бакарна жица за фиба, дебелина 0,3-1 mm, ширина 2-6 mm, толеранција ± 0,005 mm.

Прецизна електронска рамна жица: ултра тенка/ултра тесна рамна жица (дебелина 0,02-0,2 мм) за сензори, микро мотори и медицинска опрема.

Пролет/еластичен елемент: пружина, контакт, пружинска плоча, со мазна површина и без гребнатини на рабовите.

Микро рамна цевка за размена на топлина: Микро цевка од типот Б/рамна цевка за јадрото на грејачот и радијаторот, со еднаква дебелина на ѕидот и отпорност на висок притисок.