Кој е принципот на работа на PV Ribbon Rolling Mills

      PV Ribbon Rolling Mills припаѓа на ладно прецизно реверзибилно континуирано валање со две ролни/четири ролни, кое е специјализирано за ладно валање бакарни шипки без кислород без бакар и крупни бакарни рамни заготовки во ултра тенки фотоволтаични ленти за интерконекција и конвергирани бакарни ленти. Јадрото се потпира на принципот на метална ладна пластична деформација, во комбинација со контрола на константна напнатост со затворена јамка за да се постигне ултра тенко прецизно обликување на ниво на микрометар.

1, Основни принципи на основната физика (деформација на ладно валање)

Пластична деформација со истиснување на ролери

Горниот и долниот пар на ролни со висока прецизност од тврда легура се вртат синхроно обратно, а тркалезната бакарна жица/бакарна рамна палка поминува низ претходно поставената мала празнина на валјакот; Хидрауличните/азотни пружини за гас обезбедуваат постојан притисок на тркалање, предизвикувајќи металот да доживее намалување на дебелината, проширување на ширината и продолжување на должината под компресија. Во цврста ладна состојба, зрната се рафинираат без потреба од загревање и топење.

Триењето реализира хранење и формирање

Контактот помеѓу површината на валавницата и бакарниот материјал генерира статичко триење, влечејќи ја жицата со константна брзина додека радијално ја компресира и разредува; Чекор-по-чекор притискање повеќекратно, со строга контрола врз количината на еднократно притискање, за да се спречи пукање на бакарни ленти, рабови на рабовите и отстапувања на димензиите.

Закон за непроменливост на волуменот

Вкупниот волумен на бакарниот материјал пред и по тркалањето останува константен: дебелината се намалува → должината е значително издолжена, а брзината на истегнување се совпаѓа со одмотување, влечење и намотување пред и по валавницата.

2, Целосен и континуиран работен тек на целата машина (интегрирана производна линија)

1. Поставување на жица, пред цртање и предтретман

Бакарната шипка без кислород со дијаметар од околу 3 мм активно ја ослободува жицата, која претходно фино се влече со матрицата за влечење. Сензорот за затегнување обезбедува повратна информација во реално време за затегнатоста, а моторот со променлива фреквенција ја прилагодува брзината на ослободување за да се осигура дека нема тресење или јазли на влезната жица.

2. Прецизно тркалање оценето со повеќе поминувања (процес на јадрото)

Повеќекратни валавници се користат во серија за повеќестепено валање (обично 3-4 поминувања):

Грубо тркалање: Со голем јаз меѓу валјаците и голем притисок, брзо притиска кружен бакар во груби рамни ленти;

Средно тркалање: постепено намалување на јазот во тркалањето, корекција на ширината и елиминирање на брановите;

Прецизно тркалање: исклучително мал јаз на тркалање, тркалање со постојан притисок, производство на ултра-тенки фотоволтаични ленти од 0,2-0,5 mm;

Инсталирајте затегнувачки рамки и онлајн детектори за дебелина/широчина помеѓу секоја валавница, пренесете димензионални податоци во реално време до PLC и автоматски фино нагодете го цилиндарот за масло за пресување на валавницата со контрола на толеранција од ± 0,03 до ± 0,04 mm.

3. Колаборативна контрола во затворена јамка на постојана напнатост

Предното и задното влечење, тркалачката мелница и моторот за намотување се синхроно поврзани, а сензорот за затегнување постојано го собира затегнатоста на лентата:

Премногу ниска напнатост: бакарната лента отстапува и се свиткува;

Прекумерна напнатост: бакарната лента е испружена тенка и скршена;

Серво системот динамички ја прилагодува брзината, одржувајќи мала напнатост и непречено тркалање во текот на целиот процес, осигурувајќи дека лентата е права и без искривување.

4. Онлајн ладење и подмачкување

Циркулирачкото водено ладење во внатрешноста на валавницата ја одзема фрикционата топлина на ладното валање; Специјалното бакарно масло за тркалање за прскање со ролери игра улога во подмачкување, намалување на абењето, ладење, спречување на оксидација и подобрување на мазноста на површината, обезбедувајќи лепење на лимената обвивка на лентата за заварување во подоцнежната фаза.

5. Греење, намотување и оформување

Валаната тврда бакарна лента влегува во континуирана светла печка за жарење за да се елиминира внатрешниот стрес за време на тркалањето, да се подобри спроводливоста и цврстината на свиткување; По ладењето, готовата фотонапонска бакарна базна лента се добива преку тампонирање на линијата за складирање и намотување на прецизна жица со двојна станица и може директно да се обложи со калај за да се направат ленти за лемење.

3, Принцип на формирање на специјална форма на фотоволтаична лента (валање со ленти за заварување со триаголник/лак)

Новата високо-рефлективна триаголна лента за заварување и валавницата со ленти за заварување во облик на лак имаат соодветни жлебови во облик на лак/триаголник обработени на површината на тркалачките ролни. За време на истиснувањето, не само што ја намалува дебелината, туку и го ограничува профилот на попречниот пресек на лентата, формирајќи конкавни конвексни делови во облик на лак во еден потег, намалувајќи ја областа за засенчување и подобрувајќи ја ефикасноста на производството на енергија на фотоволтаичните модули. Формирањето на ладно пресување на неправилни делови се завршува со насилно обликување на жлебовите за тркалање.