Кои се примените на валавницата за ленти за фотоволтаично заварување во фабриките

      Валањето со фотоволтаични ленти за заварување е основната опрема во процесот на производство на ленти за фотоволтаично заварување, главно се користи за обработка на метални жици (како што се бакарни ленти) во специфични спецификации на ленти за заварување кои ги задоволуваат барањата за заварување на фотоволтаичните модули преку технологијата на тркалање. Неговата примена во фабриките главно се рефлектира во следните аспекти:

1. Формирање и обработка на фотоволтаична лента

      Ова е нејзината најсуштинска апликација. Фотонапонската лента за лемење (позната и како лента обложена со калај) е клучен материјал за поврзување за сериско заварување и редење на фотоволтаични ќелии, што бара исклучително висока димензионална точност (дебелина, толеранција на ширина) и плошност на површината.

      Валаната фабрика постепено ја превртува оригиналната бакарна лента (или празно од конзервирана бакарна лента) во рамна лента со униформа дебелина (обично помеѓу 0,08-0,3 mm) и адаптација на ширина (приспособена според спецификациите на ќелиите на батеријата, како што се 1,5-6 mm) низ повеќекратни премини на тркалање.

      За време на процесот на тркалање, обликот на попречниот пресек на лентата за заварување (како рамен, заоблен правоаголник итн.) може да се контролира со прилагодување на параметрите на ролната за да се обезбеди нејзино вклопување со главната линија на мрежата на ќелијата на батеријата и да се подобри квалитетот на заварувањето.

2. Подобрете ги перформансите и конзистентноста на лентите за лемење

      Оптимизација на перформансите: Процесот на тркалање може да ги зајакне металните материјали преку ладна обработка, да ги подобри механичките својства како што се цврстина на истегнување и издолжување на лентата за заварување и да избегне фрактура поради стрес при ламинирање и транспорт на фотоволтаични модули.

      Гаранција за конзистентност: Целосно автоматската тркалачка мелница може прецизно да го контролира притисокот на тркалањето, брзината и празнината на тркалањето, обезбедувајќи минимални димензионални грешки (обично со толеранција од ≤± 0,01 mm) во сериското производство на ленти за заварување, намалувајќи ги проблемите како што се виртуелно заварување и одлемување на специфични соларни ќелии предизвикани од генерирање на неконтролираното напнатост. ефикасност и доверливост на фотоволтаичните компоненти.

3.Прилагодете се на различните барања за ленти за заварување

      Постојат разлики во барањата за спецификации за ленти за заварување поради различните типови на фотонапонски модули (како што се монокристални, поликристални, PERC, TOPCon, HJT итн.) и сценаријата за примена (како земјени електрани, дистрибуирани фотоволтаици, флексибилни модули).

      Валањето со фотоволтаични ленти за заварување може да произведе ленти за заварување со различни ширини, дебелини и цврстина со замена на тркалачките ролни и прилагодување на параметрите на процесот, задоволувајќи ги различните производствени потреби на фотоволтаичните модули.

      На пример, за високо-ефикасни батерии HJT, може да се намотаат потенки и пофини ленти за лемење за да се намали површината за засенчување; За флексибилни компоненти, може да се произведат ленти за заварување со подобра еластичност за да се прилагодат на сценаријата на свиткување.

4. Интегрирајте се во производната линија на лентата за заварување за да ја подобрите ефикасноста на производството

      Во големите фабрики за ленти за заварување, валавницата обично формира континуирана производна линија со претходната опрема за поставување и чистење на жици, како и со последователната опрема за обложување, сечење и намотување:

      Од влегувањето на металните заготовки до производството на готови заварени ленти, се постигнува автоматизирана континуирана обработка, со што се намалува рачната интервенција и значително се подобрува производствената ефикасност (постигнување на брзина на тркалање од десетици метри во минута).

      Стабилноста на валавницата директно влијае на мазноста на последователните процеси, а нејзината прецизна способност за контрола може да ја намали стапката на отпад и да ги намали трошоците за производство.