Кои се основните функции на валавницата со фотоволтаични ленти за заварување

      Основната функција на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување се врти околу „преработка на метални суровини во ленти за заварување кои ги исполнуваат барањата на фотоволтаичните модули“, фокусирајќи се на три основни цели: обликување, прецизна контрола и обезбедување на перформанси. Поточно, може да се подели на следните четири точки:

Прецизно обликување: Оригиналната метална жица (најчесто калај обложена бакарна жица) се валани од кружен пресек до рамен правоаголен пресек потребен за фотонапонски ленти за заварување преку повеќе премини на технологијата на тркалање, додека прецизно ја контролира конечната големина (дебелина обично 0,1-0,5 мм, ширина од 1-6 мм различни специфични барања за фотозаварување ќелии)

Обезбедете прецизност на димензиите: со користење на прецизни ролери, контрола на затегнатоста во реално време и механизми за водење на калибрација, се обезбедува толеранција на дебелината на лентата за заварување да биде ≤± 0,005 mm, а толеранцијата на ширина е ≤± 0,02 mm, за да се избегне заварување на виртуелните споеви или димензионални споеви на пукање. отстапувања.

Одржувајте ги својствата на површината и материјалот: користете висока цврстина (како што е HRC60 или погоре), ролери со полиран огледало и мазна брзина на тркалање за да избегнете гребнатини, оштетување под притисок или лупење на облогата на површината на заварената лента; Во исто време, со контролирање на притисокот на тркалање, внатрешниот стрес на металот се намалува, со што се обезбедува спроводливост (ниска отпорност) и приспособливост на заварување (како што е добра заварливост) на лентата за заварување.

Ефикасно и стабилно масовно производство: со замена на традиционалните процеси на истегнување и усвојување на континуиран дизајн на повеќе тркалање, може да се постигне високо-брзинско и континуирано производство на заварени ленти (некои модели може да достигнат брзина од 10-30 m/min). Во исто време, параметрите за тркалање (како што се јазот и затегнатоста на тркалањето) автоматски се следат и се прилагодуваат преку систем за контрола на PLC, намалувајќи ја мануелната интервенција и обезбедувајќи конзистентност во квалитетот на заварените ленти во масовното производство.