Како да изберете соодветна валавница за ленти за заварување со фотоволтаично заварување?

Изборот на соодветна валалница за фотоволтаични ленти за заварување бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори како што се побарувачката за производство, перформансите на опремата, контролата на квалитетот и цената. Следниве се специфични точки за избор:

1. Производен капацитет и брзина: Изберете валани со соодветен производствен капацитет и брзина според производната скала и излезните барања на претпријатието. Општо земено, валавница со номинална брзина од 150-200 mm/min може да ги задоволи повеќето конвенционални потреби за производство. Доколку претпријатието има голем обем на производство и високи барања за производство, може да се земе предвид брза валавница со максимална брзина од 250 m/min.

2. Барање за точност: Димензионалната точност на фотоволтаичната лента има значително влијание врз перформансите на фотоволтаичните модули. За да изберете валавница со високопрецизен контролен систем, погрижете се точноста на дебелината на лентата за заварување да достигне до 0,005 mm, а толеранцијата на ширината може да достигне до 0,005 mm, со цел да се обезбеди конзистентност и доверливост на лентата за заварување.

3. Компатибилност на материјалот: Фотоволтаичните ленти за заварување направени од различни материјали, како што се бакарни ленти, калај обложени бакарни ленти итн., имаат различна приспособливост на валавници. Според материјалот на произведената лента за заварување, треба да се избере валјак што може добро да се справи со материјалот за да се обезбеди добра компатибилност помеѓу ролните и материјалите и да се избегне материјално оштетување или абење на опремата за време на процесот на валање.

4. Ниво на автоматизација: Високо автоматизирана валавница може да ја подобри ефикасноста на производството и квалитетот на производот, намалувајќи ја мануелната интервенција. Можно е да се избере валавница со функции како што се автоматско исклучување, полуавтоматско менување диск по пристигнувањето и сопирање за заштита од кинење на жица. Во исто време, треба да се разгледа дали валавницата поддржува компатибилност со системите за управување со информации како што се системите MES за да се постигне интелигентно управување со производниот процес.

5.Стабилност и доверливост на опремата: Стабилноста и доверливоста на валавницата директно влијаат на континуитетот на производството и квалитетот на производот. За да изберете валавница со цврста механичка структура, висококвалитетни компоненти и добар систем за електрична контрола, погрижете се опремата да одржува стабилни перформанси за време на долгорочно работење и да ја намали веројатноста за дефект.

6.Одржување и оперативни трошоци: Неопходно е да се земе предвид практичноста на трошоците за одржување и работа на валавницата. На пример, дали компонентите на опремата лесно се заменуваат и поправаат, дали циклусот на одржување е долг и потрошувачката на енергија и потрошувачката на потрошен материјал на опремата. Изборот на валавница со ниски трошоци за одржување и мала потрошувачка на енергија може да ги намали долгорочните оперативни трошоци на претпријатието.

7.Техничка поддршка и пост-продажна услуга: Висококвалитетната техничка поддршка и услугата по продажбата може навремено да ги решат проблемите што се јавуваат при користење на опремата, обезбедувајќи непречено производство. При изборот на валавница, важно е да се разбере техничката сила и нивото на услуга по продажбата на добавувачот на опремата, вклучително и дали тие обезбедуваат навремени технички консултации, услуги за одржување и обука.

8. Ефективност на трошоците: Спроведете анализа на трошоците и придобивките со сеопфатно разгледување на првичните инвестициски трошоци и долгорочните оперативни трошоци на опремата, притоа исполнувајќи ги потребите за производство и барањата за квалитет. Можете да ги споредите цените, перформансите и работниот век на различни производители и модели на валавници и да изберете опрема со висока исплатливост.