Кои се апликациите на валавницата за фотоволтаично заварување во индустријата за опрема за складирање енергија

       Примената на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување во индустријата за опрема за складирање енергија се потпира на нејзината „технологија за тркалање со тенки метални ленти со висока прецизност“ за производство на клучни спроводливи компоненти за поврзување во батериите за складирање енергија и системите за складирање енергија. Овие компоненти бараат висока димензионална прецизност, квалитет на површината, спроводливост и механички перформанси на металната лента, која е многу компатибилна со фотоволтаичната лента (како што е толеранција на дебелина ± 0,005 mm, површинска без гребнатини, низок внатрешен отпор итн.). Нејзините специфични сценарија за примена се фокусираат на трите основни врски на „поврзување со ќелии“, „собирање струја“ и „спроводливост на системот“ во уредите за складирање енергија. Следното е детален преглед:

1, Основно сценарио за апликација: Проводни врски во батериите за складирање енергија

       Батериите за складирање на енергија (како што се литиум железо фосфатни батерии, тројни литиумски батерии, сите батерии со проток на ванадиум, итн.) се јадрото на уредите за складирање на енергија, а нивните внатрешни компоненти бараат „прецизни проводни ленти“ за да се постигне сериско/паралелно поврзување на ќелиите на батериите и собирање струја, со цел да се обезбеди ефикасност на полнење и безбедност на батеријата, внатрешната отпорност и празнење на батеријата. Бакарната лента (или бакарната лента обложена со никел/калај) произведена од фабриката за валање со фотоволтаични ленти е основната суровина за такви спроводливи компоненти за поврзување и се применува конкретно во следните подсценарија:

1. „Рема за поврзување на увото“ за квадратни/цилиндрични ќелии за складирање енергија

       Барања за примена: Ушите на половите (позитивни и негативни терминали) од квадратни (како што се големи ќелии со литиум железо фосфат) и цилиндрични ќелии за складирање енергија (како што е типот 18650/21700) треба да се поврзат преку проводна лента за да се постигне паралелно поврзување со серија на повеќе ќелии (како што е поврзување на 10 ќелии × 1 во серија). Овој тип на поврзувачка лента мора да ги исполнува следниве барања:

       Дебелина 0,1-0,3mm (премногу дебела ќе го зголеми волуменот на батеријата, премногу тенката е склона кон загревање и топење);

       Без оксидација или гребнатини на површината (за да се избегне зголемување на отпорот на контакт и предизвикување локално прегревање);

       Добри перформанси на свиткување (погоден за компактен простор за инсталација на модули на батерии).

       Функција на валавница: Преку „прогресивно тркалање со повеќе поминувања“ (како што се 3-5 поминувања), оригиналната бакарна лента (дебелина 0,5-1,0 mm) се тркала во тенка бакарна лента што одговара на големината, притоа обезбедувајќи ја плошноста на лентата (толеранција ≤± 0,0 преку напонот ≤± 0,0“ Доколку е потребна превенција од оксидација, може да се користат последователни процеси на обложување со никел/калај. Грубоста на површината (Ra ≤ 0,2 μ m) на бакарната лента произведена од валавницата може да обезбеди адхезија на облогата.

2. „Струјна собирна проводна лента“ на проток на батерија

       Барања за примена: Во купот на сите батерии со проток на ванадиум (мејнстрим технологија за долгорочно складирање на енергија), потребна е „проводна лента за собирање струја“ за да се собере струјата на една батерија во надворешното коло. Неговиот материјал е претежно чист бакар (висока спроводливост) или бакарна легура (отпорна на корозија). Барања:

       Ширина погодна за големина на оџакот (обично 50-200 mm), дебелина 0,2-0,5 mm (балансирана спроводливост и лесна тежина);

       Работ на лентата треба да биде без гребнатини (за да се избегне пробивање на мембраната на оџакот и предизвикување истекување на електролитот);

       Отпорност на корозија на ванадиум јони (некои сценарија бараат површинска пасивација по тркалањето).

       Функцијата на валавницата е да произведува широки и рамни бакарни ленти преку прилагодени тркалачки ролни (дизајнирани според ширината на оџакот), притоа елиминирајќи ги брусите настанати за време на процесот на тркалање преку уред за мелење на рабовите; „Контролата на температурата“ на валавницата (температура на бакарната лента ≤ 60 ℃ за време на тркалањето) може да го спречи растот на зрната на бакарните ленти, да ја обезбеди нејзината механичка цврстина (јачина на истегнување ≥ 200MPa) и да се прилагоди на долгорочното работење на куповите батерии со проток на течност (дизајнерски век од повеќе од 20 години).

2,Сценарио за продолжена примена: Надворешни спроводливи компоненти на системи за складирање енергија

        Покрај внатрешните врски во батеријата, прецизните бакарни ленти произведени од мелници со фотоволтаични ленти може да се користат и за „надворешни спроводливи врски“ во системи за складирање енергија како што се контејнери за складирање енергија и кабинети за складирање енергија во домаќинството, решавајќи го проблемот со адаптацијата на традиционалните спроводливи компоненти како што се каблите и бакарните шипки во компактни простори

1. „Флексибилна проводна лента“ за модул за складирање енергија и инвертер

        Барања за примена: Во контејнерите за складирање енергија, просторот за поврзување помеѓу модулите на батериите (најчесто вертикално наредени) и инвертерите е тесен, а традиционалните тврди бакарни шипки (силна ригидност, не лесно се свиткуваат) тешко се монтираат. Потребна е „флексибилна проводна лента“ (на преклопување, виткање) за да се постигне поврзувањето. Неговите барања се:

        Дебелина 0,1-0,2 мм, ширина 10-30 мм (приспособена според тековната големина, како што е струја од 200 А компатибилна со бакарна лента широк 20 мм);

        Може да се наредени во повеќе слоеви (како што се 3-5 слоеви бакарни ленти наредени за да се подобри тековната носивост);

        Површинскиот изолационен слој има силна адхезија (потребно е да се обложи со изолационен слој по тркалањето на бакарната лента за да се избегне краток спој).

        Функција на валавницата: произведената тенка бакарна лента има висока плошност (без брановидна форма), што може да обезбеди цврст контакт кога се наредени повеќе слоеви (без празнина, намалувајќи ја отпорноста на контактот); „Континуираниот процес на валање“ на валавницата може да постигне производство на долги намотки од бакарна лента (должина на еден калем од 500-1000 m), задоволувајќи ги потребите за сериско склопување на системите за складирање енергија и заменувајќи го традиционалниот режим на расфрлана обработка „штанцање и сечење“ (зголемување на ефикасноста за повеќе од 30%).

2. „Микропроводни конектори“ за кабинети за складирање на енергија во домаќинството

       Барања за апликација: Кабинетот за складирање на енергија во домаќинството (капацитет 5-20 kWh) има мал волумен, а врската помеѓу внатрешните ќелии на батеријата, BMS (систем за управување со батерии) и интерфејсите бара „микропроводни конектори“. Големината е обично 3-8 mm во ширина и 0,1-0,15 mm во дебелина. Барања:

       Димензионалната толеранција е исклучително мала (ширина ± 0,02 mm, дебелина ± 0,002 mm) за да се избегне мешање со други компоненти;

       Површинска калај (антиоксидација, погодна за нискотемпературно заварување);

       Лесен (ја намалува вкупната тежина на кабинетот за складирање енергија и ја олеснува инсталацијата).

       Функцијата на валавницата е да произведува тесна прецизна бакарна лента преку „валање со тесна ширина + серво контрола со висока прецизност“, а потоа да направи поврзувачки парчиња преку последователни процеси на сечење и калај позлата; „Прецизноста на тркалањето“ на валавницата може да обезбеди конзистентност на големината на поврзувачката плоча (стапка на поминување ≥ 99,5%), избегнувајќи неуспеси во инсталацијата предизвикани од отстапувања во големината (како што се слаб контакт и неможност за вметнување на интерфејси).

3,Предности при примената: Зошто индустријата за складирање енергија избира фотонапонски заварувачки и валани мелници?

       Во споредба со традиционалната опрема за производство на метални ленти, како што се машините за дупчење и обичните валавници, предностите на примената на валавниците за фотоволтаични ленти за заварување во индустријата за складирање енергија главно се рефлектираат во три точки:

       Усогласување на точноста: Толеранцијата на дебелината (± 0,003-0,005 mm) и грубоста на површината (Ra ≤ 0,2 μ m) на проводната лента за складирање енергија се бара да бидат конзистентни со висината на лентата за фотоволтаично заварување, без потреба од значителни измени на валавницата. Потребно е само прилагодување на параметрите за тркалање (како што се празнината и брзината на тркалањето) за да се приспособат;

       Предност во трошоците: „Континуираниот процес на тркалање“ на валавниците за фотоволтаични ленти може да постигне големо производство (со дневен производствен капацитет од 1-2 тони по опрема). Во споредба со „интермитентна обработка“ на машините за штанцување, цената на единечниот производ е намалена за 15% -20%, што ја задоволува основната побарувачка на индустријата за складирање енергија за „намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста“;

       Компатибилност на материјали: Може да навива разни материјали како чист бакар, легура на бакар, бакар обложен со никел итн., За да ги задоволи потребите за спроводливост на различни батерии за складирање енергија (како чист бакар за литиум железо фосфат и легура на бакар за батерии со проток), без потреба да се замени основната опрема.