Како да се обезбеди точноста на заварувањето на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување

       Ова прашање ја покренува клучната алка во производството на фотоволтаични ленти за заварување. Валањето со фотоволтаични ленти за заварување главно ја обезбедува димензионалната точност и конзистентноста на изгледот на лентите за заварување преку три основни методи: прецизен хардверски дизајн, контрола на затворена јамка во реално време и оптимизација на процесот.

1, Прецизен хардвер: основна гаранција за прецизна контрола

       Хардверот е „скелетот“ кој обезбедува точност, со високопрецизен дизајн и обработка на сè, од основни компоненти до помошни структури.

Висока цврстина и висока прецизност на валавница

       Ролерот е клучна компонента која директно ја контактира металната жица и и дава облик на пресек. Обично е направен од волфрам карбид или високобрзински челичен материјал, а грубоста на површината се контролира под Ra0,1 μ m. Неговата прецизност на обработка е исклучително висока, а толеранцијата на дијаметарот на површината на валјакот и грешката во цилиндричноста треба да се контролираат во рамките на ± 0,001 mm за да се избегне отстапување на големината на лентата за заварување предизвикано од сопствената грешка на валјакот.

Цврста рамка и стабилен преносен систем

       Рамката е изработена од интегрално лиење или заварување на челик со висока цврстина за да се осигура дека нема да има деформација поради притисокот за време на процесот на тркалање. Во исто време, системот за пренос (како што се серво мотори и топчести завртки) усвојува високопрецизни компоненти, кои можат прецизно да ја контролираат брзината и намалувањето на притисокот на валавницата, избегнувајќи ја нестабилноста на тркалањето предизвикана од клиренсот на менувачот или вибрациите.

Механизам за прецизно водење и позиционирање

       За време на процесот на одмотување и намотување, пневматските или серво-насочувачките уреди се опремени за да се осигура дека металната жица секогаш влегува по централната оска на валавницата, избегнувајќи нерамна ширина на лентата за заварување или рабови предизвикани од поместување на жицата.

2,Контрола со затворена јамка во реално време: динамичко корекција на отстапувањето на точноста

      Поврзаноста помеѓу сензорите и контролните системи овозможува следење во реално време и корекција на грешките за време на процесот на тркалање, што е „мозокот“ кој обезбедува точност.

Онлајн откривање дебелина/ширина и повратни информации

      Ласерски мерач за дебелина и оптичка ширина се инсталирани на излезот од валавницата, кои можат да собираат податоци за дебелината и ширината на лентата за заварување десетици пати во секунда. Ако големината го надминува опсегот на толеранција, контролниот систем веднаш ќе ја прилагоди количината на притискање на ролната (отстапување на дебелината) или положбата на водичот (отстапување во ширина) за да постигне динамичка корекција.

Постојана контрола на напнатоста

      Во текот на целиот процес од одмотување до премотување, затегнатоста на жицата се следи во реално време со сензор за затегнување, а брзините на одмотување и намотување се прилагодуваат со серво систем за да се обезбеди стабилна напнатост (обично контролирана во рамките на ± 5N). Флуктуациите на затегнатоста може да предизвикаат истегнување или компресија на лентата за заварување, што директно влијае на точноста на димензиите. Постојаната контрола на напнатоста може ефикасно да го избегне овој проблем.

Контрола на компензација на температурата

      За време на процесот на валање, триењето помеѓу валавницата и жичаната шипка генерира топлина, што може да предизвика термичка експанзија и контракција на валавницата, а со тоа влијае на големината на заварената лента. Некои валани од високата класа се опремени со температурни сензори и системи за ладење за да ја следат температурата на валавницата во реално време и да ја приспособат количината на вода за ладење за да ги компензираат отстапувањата на точноста предизвикани од температурните промени.

3,Оптимизација на процесот: Прилагодете се на различни барања за материјали и спецификации

      Со оптимизирање на параметрите на процесот за различни материјали на ленти за лемење (како калај обложен бакар, чист бакар) и спецификации (како што се 0,15 mm × 2,0 mm, 0,2 mm × 3,5 mm), стабилноста на точноста дополнително се подобрува.

Распределба на тркалање со повеќе поминувања

      За подебели суровини од жица, тие нема да се тркалаат директно до целната дебелина преку еден премин, туку постепено ќе се разредуваат во 2-4 поминувања. Поставете разумна сума за намалување за секое поминување (како што е намалување за 30% -40% при првото поминување и постепено намалување во следните поминувања) за да избегнете нерамномерна деформација на жицата или оштетување на валавницата предизвикана од прекумерен притисок на тркалање при едно поминување.

Површинска обработка и подмачкување на валавница

      Изберете го соодветниот процес на обработка на површината на валавницата (како што е хромирање, нитридирање) врз основа на жичаниот материјал и поклопете го со специјализирано масло за подмачкување за валање. Доброто подмачкување може да го намали коефициентот на триење, да избегне гребнатини на површината на жицата, да ја намали стапката на абење на валавницата и да го продолжи периодот на одржување на точноста.