Кои се материјалните барања за валјаците на валавницата за фотоволтаични заварувачки ленти

      Валањето на валавницата Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill е основната работна компонента, која директно контактира и стиска бакарна жица (суровина). Треба да ги исполни барањата за висока јачина, висока отпорност на абење, висока димензионална стабилност и мазност на површината во исто време за да се обезбеди прецизна големина (толеранцијата на дебелина обично е ≤± 0,002 mm) и квалитетот на површината на лентата за фотоволтаично заварување. Изборот на материјали треба да се врти околу следниве основни барања:

1,Основни барања за материјал (димензија на изведба)

      Екстремно високата цврстина и отпорноста на абење на валавницата бараат долгорочно истиснување на бакарна жица (тврдоста на бакар е околу HB30-50), а површината е подложна на абење поради триење и истиснување. Ако цврстината е недоволна, тоа ќе предизвика површината на валавницата да биде конкавна и да се намали точноста на димензиите, што директно ќе влијае на униформноста на дебелината на лентата за заварување. Затоа, материјалот на валјакот треба да има површинска цврстина од ≥ HRC60 (тврдост на Rockwell), а подлогата треба да има доволно цврстина за да се избегне тврда и кршлива фрактура.

      Одлична димензионална стабилност (низок коефициент на термичка експанзија): За време на процесот на тркалање, локалната топлина се создава од триењето помеѓу валавницата и бакарниот материјал. Ако коефициентот на термичка експанзија на материјалот е превисок, тоа ќе предизвика големината на валавницата да варира со температурата, што ќе резултира со отстапување во дебелината на лентата за заварување. Затоа, материјалот треба да има низок коефициент на линеарна термичка експанзија (обично се бара да биде ≤ 12 × 10 ⁻6/℃, во опсег од 20-100 ℃) за да се обезбеди димензионална стабилност при долгорочно тркалање.

      Екстремно високата површинска мазност и плошноста на фотоволтаичните ленти за заварување бараат строги барања за квалитет на површината (не се дозволени гребнатини, вдлабнатини или точки на оксидација), а мазноста на површината на валавницата директно ја одредува состојбата на површината на лентата за заварување. Затоа, материјалот на валавницата треба лесно да се полира до мазност на ниво на огледало (Ra ≤ 0,02 μ m), и не треба да има дефекти како пори или подмножества во материјалот за да се избегнат дефекти на површината по полирањето.

      За време на работата на валавница со добар замор и отпорност на удар, валавницата треба да издржи циклични променливи оптоварувања (компресија, триење), што лесно може да доведе до пукнатини од замор доколку се користи подолго време; Во меѓувреме, флуктуациите во брзината на поставување жица може да резултираат со моментални удари. Затоа, материјалот треба да има и висока јачина на замор (јачина на замор на свиткување ≥ 800MPa) и одреден степен на цврстина за да се избегне пукање или кршење на работ на валавницата при долгорочно оптоварување.

      Отпорност на корозија и оксидација: Околината за тркалање може да дојде во контакт со водена пареа и траги од дамки од масло во воздухот, а последователната лента за заварување треба да се исчисти пред да се обложи со калај. Ако материјалот на валјакот е подложен на оксидација или корозија, тоа ќе предизвика формирање на оксиден слој на површината, загадувајќи ја површината на лентата за заварување. Затоа, материјалот треба да има добра отпорност на атмосферска корозија на собна температура и мала корозија од загадување со масло, за да се избегне површинска оксидација и лупење.

2,Помошни барања (димензии за обработка и одржување)

      Обработливост: Материјалот треба лесно да се изврши прецизно мелење (обезбедувајќи дека толеранцијата на заобленоста на површината на валјакот е ≤ 0,001 mm) и полирање, избегнувајќи зголемување на трошоците поради високата тешкотија на обработка;

      Топлинска спроводливост: Некои валани со голема брзина бараат системи за ладење и материјали со одредена топлинска спроводливост (како што е топлинската спроводливост од тврда легура ≥ 80W/(m · K)) за да се олесни навременото трошење на топлината од триење и дополнително да се обезбеди стабилност на димензиите.