Зошто многу луѓе избираат фотоволтаични заварувачки ленти за тркалање мил

      Многу луѓе избираат валавници со фотоволтаични ленти за заварување бидејќи тие можат точно да ја произведат специфичната форма на пресек потребна за фотоволтаичните ленти за заварување. Тие се клучна опрема за „производство на приспособени ленти за заварување“ во производството на фотоволтаични модули, што директно влијае на ефикасноста на производството на енергија и стабилноста на производството на фотоволтаичните модули.

      Ова прашање прецизно ги посочува клучните барања за опрема во синџирот на фотоволтаичната индустрија, а изборот на неа во суштина е да се прилагоди на барањата за производство на ленти за заварување со висока прецизност и конзистентност во фотоволтаичната индустрија.

1. Исполнете ги барањата за „приспособена форма“ на фотоволтаичните ленти за заварување

      Фотоволтаичната лента не е жица со една спецификација, туку бара специфични пресеци (како рамни или полукружни) за да се прилагодат на потребите за заварување на различни фотоволтаични ќелии, што не може да се постигне со обична опрема за влечење жица.

      Валањето со фотонапонски ленти за заварување може да преврти метални жици во ленти за заварување со прецизна дебелина, ширина и облик на пресек со прилагодување на параметрите за тркалање, како што се различни спецификации на рамни ленти за заварување погодни за PERC ќелии или ќелии TOPCon.

      Толеранцијата на големината на лентата за лемење може да се контролира на ниво на микрометар (како што е толеранција на дебелина ± 0,01 mm), обезбедувајќи совршено вклопување со линиите на ќелијата мрежа за време на заварувањето, намалувајќи ги проблемите со виртуелното лемење и прекумерното лемење и директно подобрување на стапката на издашност на фотоволтаичните модули.

2. Прилагодете се на производството на „размер и ефикасност“ на фотоволтаичната индустрија

      Побарувачката за капацитет за производство на фотонапонски модули е висока, а фотоволтаичната лента, како основен помошен материјал, треба да се усогласи со ефикасен и континуиран производствен ритам. Дизајнот на валавницата за фотоволтаични ленти целосно го задоволува ова барање.

      Опремата може да постигне континуирано тркалање со голема брзина, а некои модели можат да произведат десетици метри во минута, што може да ја задоволи дневната потрошувачка на ленти за заварување на големите фабрики за фотоволтаични модули (обично десетици илјади метри).

      Поддржувајќи ја интеграцијата на автоматизацијата, таа може да се поврзе со последователни процеси како што се калај и намотување за да се формира интегрирана производна линија на „намотување на готовиот производ со површинска обработка со тркалање“, намалувајќи ја мануелната интервенција и минимизирање на грешките во производството.

3. Обезбедете ја „ефикасноста и доверливоста на производството на енергија“ на фотоволтаичните модули

      Квалитетот на лентата за заварување директно влијае на тековната ефикасност на преносот и долгорочната сигурност на фотоволтаичните модули. Валањето со фотоволтаични ленти за заварување ги контролира перформансите на лентата за заварување од изворот преку стабилен процес на тркалање.

      Процесот на тркалање може да го намали внатрешниот стрес на металот, да го намали ризикот од фрактура на лентата за заварување за време на заварувањето и употребата на компонентите и да избегне слабеење на моќноста на компонентите предизвикани од проблеми со лентата за заварување.

      Точните димензии на пресекот можат да обезбедат униформа контактна површина помеѓу лентата за лемење и соларната ќелија, да ги намалат загубите на отпор при тековниот пренос и индиректно да ја подобрат вкупната ефикасност на производството на енергија на фотоволтаичните модули (обично ја зголемуваат ефикасноста на конверзија за 0,1% -0,3%).

4. Намалете ги „производствените трошоци“ на фотоволтаичната лента

      Во споредба со купување на готови ленти за заварување или користење на друга опрема за формирање, изградбата на самоизградена линија за производство на тркалање со фотоволтаични ленти за заварување може да ги намали трошоците на долг рок.

      Самопроизводството може да ги избегне трошоците за средна циркулација и премијата на брендот за купување ленти за заварување, особено за големите фабрики за компоненти, со годишни заштеди на трошоците до милиони јуани.

      Опремата може флексибилно да го префрли производството на различни спецификации на ленти за заварување, без потреба да се купува одделно за различни нарачки, со што се скратува производниот циклус и се намалува притисокот на залихите.