Каде се рефлектира способноста за ултра-прецизно тркалање на валавницата за фотоволтаично заварување со ленти

Ултра-високиот прецизен капацитет на тркалање на мелниците за заварување со фотоволтаични ленти главно се рефлектира во следните аспекти:

1.Точна контрола на големината

      Точност на дебелината: валавницата со фотоволтаични ленти за заварување може да ја контролира толеранцијата на дебелината на лентата за заварување во многу мал опсег. На пример, прецизната валавница на Tiecai Machinery може да произведе производи со толеранција на дебелина од ± 0,002 mm. Некои машини за интегрирани фотоволтаични ленти за заварување исто така можат да ја контролираат толеранцијата на дебелината на лентата за заварување до ± 0,005 mm. Ова се постигнува преку високопрецизно тркалање и производство, како и со напредни системи за прилагодување на празнината на тркалање, што може да обезбеди дебелината на лентата за заварување да е рамномерна и конзистентна низ целата должина.

      Точност на ширината: Толеранцијата на ширината исто така може прецизно да се контролира, на пример, некои валани мелници можат да ја контролираат толеранцијата на ширината на лентата за заварување во рамките на ± 0,015 mm, што е многу важно за обезбедување на ефектот на заварување и електричните перформанси на лентата за фотоволтаично заварување и ќелијата на батеријата.

2.Стабилна контрола на формата

      Напредна структура на валавница: Усвојувајќи ја структурата на повеќе валани валани, како што е валавницата со 20 ролни, 12 ролни Sendzimir, итн., со мал работен дијаметар на ролна и повеќекратен дизајн на ролни за поддршка, може да постигне екстремно низок притисок на тркалањето и висока точност на контрола на обликот на плочата, ефикасно избегнувајќи дефекти во форма на плочата, како што се брановидни и српести ленти.

      Откривање и прилагодување форма во реално време: Опремен со напредна опрема за откривање форма, како што се детектори за облик на ласер, може да го следи обликот на заварената лента во реално време и да ги приспособи параметрите како што се наклонот на ролната и силата на свиткување преку систем за автоматска контрола за да обезбеди добра форма на заварената лента.

3. Висока прецизност контрола на напнатоста

      Систем за контрола на напнатоста со целосно затворена јамка: валавницата со фотоволтаични ленти за заварување усвојува систем за контрола на затегнатоста со целосно затворена јамка, кој може прецизно да го контролира затегнатоста на лентата за заварување за време на процесот на тркалање. Со инсталирање на сензори за затегнување пред и по валавницата, промените на затегнатоста на заварената лента се следат во реално време, а сигналите се враќаат назад до контролниот систем. Контролниот систем навремено ги прилагодува брзината и затегнатоста на валавницата врз основа на сигналите за повратни информации, осигурувајќи дека затегнатоста на заварената лента е стабилна за време на процесот на тркалање и избегнувајќи проблеми како што се деформација на затегнување и фрактура предизвикани од нестабилно затегнување.

4. Контрола на температурата и животната средина

      Точна контрола на температурата: За време на процесот на тркалање, температурата има значително влијание врз својствата на материјалот и прецизноста на димензиите на заварената лента. Валањето со фотоволтаична лента за заварување е опремена со високопрецизен систем за контрола на температурата, кој може прецизно да ја контролира температурата на тркалање, осигурувајќи дека тврдоста на лентата за заварување е рамномерна и површината нема оксидација. На пример, со контролирање на ладењето и загревањето на тркалачките ролни, како и прилагодување на температурата на околината за тркалање, процесот на тркалање може да се изврши под соодветни температурни услови.

5.Напреден систем за откривање и контрола

      Целосна контрола на затворена јамка: користење на увезени инструменти за откривање за целосна контрола во затворена јамка, оперативен систем PLC + интерфејс човек-машина, обезбедувајќи точност во текот на целиот процес од обработка до следење. Оваа напредна технологија може да го следи процесот на тркалање во реално време, навремено да ги открие и приспособува параметрите и да обезбеди димензионална точност и стабилност на квалитетот на производот.

      Следливост и анализа на податоците: способни за снимање и складирање на различни податоци во реално време за време на процесот на тркалање, како што се силата на тркалање, празнината на тркалањето, брзината, температурата, затегнатоста итн.