Кои се предностите на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување во споредба со обичната валавница

       Основната предност на валавницата со фотоволтаични ленти за заварување е дизајнирана да ги исполни посебните барања за „висока прецизност, тесни спецификации, висока спроводливост и топлинска спроводливост“ на фотоволтаичните ленти за заварување. Во споредба со обичните валани, тој е посоодветен за сцената на фотоволтаичната индустрија во однос на прецизноста на обработката, адаптацијата на материјалот, стабилноста на ефикасноста итн. Специфичните предности се како што следува:

1, Построга прецизност на обработка, што одговара на основните барања на лентата за заварување

       Контролата за толеранција на дебелината е попрецизна и може да достигне стабилно ниво од ± 0,001 mm, што е далеку посупериорно од нивото ± 0,01 mm кај обичните валавници. Може да ги исполни барањата за ултра-тенка обработка на фотоволтаичните ленти за заварување (обично со дебелина од 0,08-0,2 mm) и да го избегне влијанието на нерамна дебелина врз спроводливоста на заварувањето на батериските ќелии.

       Точноста на контролата на ширината е поголема, а наменската тркалачка мелница е дизајнирана за тесни ленти за заварување (најчесто 1,2-6 mm во ширина), без бруси или искривување на рабовите. Обичните валавници се склони кон кинење на рабовите и големи отстапувања во ширината при обработка на тесни материјали.

       Квалитетот на површината е подобар, а валавницата прифаќа високопрецизна обработка на полирање. Грубоста на површината Ra на заварената лента по обработката е ≤ 0,1 μ m, без гребнатини или вдлабнатини, што обезбедува адхезија со ќелијата на батеријата за време на заварувањето и го намалува ризикот од виртуелно заварување. Обичните валавници тешко ја балансираат површинската плошност на тесните материјали.

2, Посилна приспособливост на материјалот и заштита на клучните перформанси на лентите за лемење

      Оптимизирајте го материјалот со валјак и процесот на тркалање за најчесто користените легирани материјали како што се калај обложен бакар и сребрен бакар во фотоволтаични ленти за заварување за да се избегне лупење на облогата и оксидација на материјалот. Универзалните валјаци на обичните валани се склони кон абење на облоги или деформација на зрната на материјалот, што влијае на спроводливоста и топлинската спроводливост.

      Може да се постигне тркалање со ниска температура за да се намали влијанието на високата температура врз работата на бакарната подлога и да се обезбеди спроводливост на лентата за заварување (обично бара ≥ 98% IACS). Високата температура на тркалање на обичните валани може да доведе до зголемување на тврдоста на материјалот и намалување на спроводливоста.

3, Подобра ефикасност и стабилност, погодна за производство од големи размери

      Усвоен е интегрираниот дизајн на континуирано тркалање и онлајн зацрвстувањето, а брзината на една производна линија може да достигне 30-50 m/min и може да работи непрекинато 24 часа. Обичните валавници бараат чести прилагодувања за тесни материјали, а ефикасноста на производството е само една третина до една половина од неа.

      Опремен со интелигентен систем за контрола на затворена јамка, следење во реално време на дебелината, ширината и квалитетот на површината, автоматско прилагодување на параметрите за тркалање и стапка на отпад што може да се контролира под 0,5%. Обичните валавници се потпираат на рачно прилагодување, а стапката на отпад обично е над 3%.

      Животниот век на валавницата е подолг, а посветената валавница отпорна на абење може континуирано да обработува материјали од повеќе од 500 тони. Валаните валани на обичните валани брзо се истрошуваат при обработка на тесни материјали, а фреквенцијата на замена е 2-3 пати поголема од онаа на валавниците со фотоволтаични ленти за заварување.

4, Прилагоден дизајн за да се задоволат различните потреби на лентите за заварување

      Флексибилно префрлување помеѓу различни спецификации на калапи, погодни за производство на ленти за заварување со ширина од 1,2-12mm и дебелина од 0,05-0,3mm, без потреба од модификација на опремата од големи размери. При замена на тесните спецификации со обични валани, потребно е повторно да се прилагоди јазот и затегнатоста на тркалањето, што трае долго време.

      Некои модели од високата класа ги интегрираат функциите за чистење и сушење преку Интернет, намалувајќи ги следните чекори на обработка. Обичните валавници бараат дополнителна опрема за чистење, зголемувајќи ги производните процеси и трошоците.