Кои се основните вредности на валавницата со фотоволтаични ленти за заварување

       Валањето со фотоволтаични ленти за заварување е основната опрема за производство на ленти за фотоволтаично заварување, а нејзината основна вредност се протега низ четирите основни димензии на квалитетот на лентата за заварување, перформансите на компонентите, ефикасноста на производството и приспособливоста на индустријата. Директно одредува дали лентата за заварување може да ги исполни строгите барања на фотоволтаичните модули (особено високоефикасните модули), а исто така е клучот за намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста на производната линија. Основната вредност може да се сумира како 5 јадра+2 екстензии, прецизно слетување и задоволување на потребите на индустријата:

       1, Основна вредност 1: Прецизност на фиксирани ленти за заварување за да се обезбеди ефикасност на производството на електрична енергија на компонентите (најсуштинскиот услов)

       Димензионалната точност на фотоволтаичната лента директно влијае на степенот на поврзување и ефикасноста на струјната спроводливост на заварувањето со жици од батериски ќелии. Валањето е „првата и најкритична одбранбена линија“ за точноста, што е основата на нејзината основна вредност

       Контрола на димензионална толеранција на ниво на микрометар: при тркалање на бакарна жица без кислород во рамни ленти, толеранцијата на дебелината може точно да се контролира во рамките на ± 0,005~0,015 mm, а толеранцијата на ширина може да биде ± 0,02 mm, целосно елиминирајќи го проблемот со нерамна дебелина и ширина на лентата за заварување; Еднообразната големина на лентата за заварување е неопходна за прецизно прилепување на линиите на мрежата на соларните ќелии, намалување на празнините за заварување, помала отпорност на контакт, избегнување на губење струја и директно подобрување на производството на енергија и конзистентноста на фотоволтаичните модули.

       Строго контролирајте го квалитетот на површината: по тркалањето, грубоста на површината Ra на заварената лента е ≤ 0,1 μ m, без гребнатини, гребнатини или дамки на оксидација, поставувајќи ја основата за последователните процеси на калај позлата; Чистата и мазна површина може да спречи дупки, калај згура и откачување на слојот за калај, обезбедувајќи ја спроводливоста и цврстината на заварувањето на лентата за лемење и спречувајќи го слабеењето на моќноста предизвикано од виртуелно лемење и расипано лемење при долготрајна употреба на компонентата.

       Обезбедете регуларност на попречниот пресек: Заварената лента формирана со тркалање има стандарден рамен пресек, без искривување или извиткување и може да биде подеднакво напрегнат за време на сериското заварување, блиску до површината на ќелијата на батеријата, намалувајќи го ризикот од скриени пукнатини, истовремено обезбедувајќи рамномерна спроводливост на струјата и подобрување на доверливоста на компонентите.

2, Основна вредност 2: Прилагодете се на ефикасни фотоволтаични модули и бидете во чекор со технолошките повторувања на индустријата (основна конкурентност)

       Сегашната фотоволтаична индустрија се надградува на високоефикасни компоненти како што се HJT, TOPCon, IBC итн., со построги барања за ленти за заварување. Прилагодливоста на валавницата за фотоволтаични ленти за заварување директно одредува дали производната линија може да биде во чекор со трендот на индустријата и да не се елиминира

       Приспособување на производството на ултра тенки и ултра фини ленти за заварување: Ефикасните компоненти бараат лентите за заварување да бидат потенки (0,05~0,15mm) и потесни (0,5~2mm), кои тешко се контролираат со обичните валавници. Фотоволтаичните специјални валавници можат стабилно да произведат такви ултра-тенки и ултра-фини ленти за заварување преку прецизни системи со валјак и серво контрола со затворена јамка, прилагодувајќи се на барањата за сериско заварување на батериските ќелии со фина мрежа, намалувајќи ја областа за засенчување на лентите за заварување и подобрување на ефикасноста на приемот на светлина на компонентите.

       Погоден за специјални подлоги на ленти за заварување: Поддржува валање на жица без кислород и бакар и легура на бакар (како што се бакар сребро, бакарна калај легура). Овие специјални ленти за заварување на подлогата имаат посилна спроводливост и подобра отпорност на временските услови и се погодни за HJT заварување на ниска температура и барањата на компонентите со висока моќност TOPCon. Валаната мелница може да обезбеди специјалните материјали да не се деформираат и нивните перформанси да не се влошуваат за време на тркалањето.

       Компатибилен со повеќе спецификации и брзо менување: Компатибилен е со влезна жица со дијаметар од 0,1~3mm, тркалачки ленти за заварување со целосна спецификација со ширина од 0,5~8mm и дебелина од 0,05~0,5mm. За време на промената, треба да се приспособат само параметрите и мал број додатоци за валавница, без потреба од значителна промена на опремата. Погоден е за повеќе сорти, мало или големо сериско производство и ја задоволува побарувачката на пазарот за ленти за заварување од различни компоненти.

3, Основна вредност 3: Намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста, подобрување на севкупната ефикасност на производната линија (суштинско јадро)

       Намалувањето на трошоците и зголемувањето на ефикасноста е вечна тема во фотоволтаичната индустрија. Валаните ги оптимизираат процесите и ги подобруваат стапките на искористеност за да ги намалат трошоците за производство на ленти за заварување од изворот и да ја подобрат конкурентноста на производната линија

       Подобрување на искористеноста на материјалите: Усвојување континуирано тркалање со повеќе премини и контрола со затворена јамка за да се намалат загубите за време на тркалањето на жица (стапка на загуби ≤ 1%), намалувајќи ги загубите за повеќе од 30% во споредба со обичните валавници; Во исто време, нема потреба од дополнителни процеси на сечење или корекција, максимизирање на употребата на бакарни суровини без кислород и намалување на трошоците за суровините (бакарните материјали сочинуваат повеќе од 70% од трошоците за лентите за заварување).

       Реализација на високо-брзински и стабилно масовно производство: Брзината на тркалање може да достигне 60~200 m/min, а дневниот производствен капацитет на една линија е 350~460kg, далеку над оној на обичните валани мелници; И целиот процес е автоматизиран и континуиран, без потреба од рачна интервенција во средните врски, подобрување на ефикасноста на производството и намалување на трошоците за работна сила.

       Намалете ги трошоците за последователни процеси: по тркалањето, големината на лентата за заварување е прецизна и површината е чиста. Нема потреба од дополнително мелење или корекција за време на последователните калај, намалувајќи ја количината на материјали за обложување со калај (како што е униформа дебелина на лимениот слој, заштеда на лимени материјали), истовремено намалувајќи ја стапката на дефекти, минимизирање на загубите од преработка и дополнително намалување на вкупните трошоци за производство.

4, Основна вредност 4: Обезбедување на механички перформанси на лентите за заварување и подобрување на работниот век на компонентите (имплицитна основна вредност)

       Фотоволтаичните модули бараат услуга на отворено повеќе од 25 години, а механичките својства на лентата за заварување се клучни. Валањето го оптимизира процесот за да се осигура дека лентата за заварување има и спроводливост и отпорност на временските услови

       Контролиран напрегање на тркалање и подобрена флексибилност: Валањето интегрира онлајн модул за жарење, кој може да го елиминира внатрешниот стрес на бакарната лента во реално време за време на процесот на тркалање, да го омекне основниот материјал на лентата за заварување и да направи лентата за заварување да има и висока цврстина и добра флексибилност, избегнувајќи кршење на компонентата на жешката лента или наизменичното кршење. изложување на ветер и сонце.

       Обезбедете стабилна спроводливост: за време на процесот на тркалање, спроводливоста на бакарниот материјал не е оштетена (спроводливост ≥ 98% IACS). Во исто време, се користи прецизна контрола на температурата за да се избегне оксидација на бакарните ленти, осигурувајќи дека спроводливоста на лентата за лемење не се влошува при долготрајна употреба и гарантирајќи стабилна моќност во текот на 25-годишниот работен век на компонентата.

       Подобрување на основата за отпорност на временските услови: По тркалањето, површината на подлогата на лентата за заварување е густа, без микро пукнатини, а последователниот слој на калај има посилна адхезија, што може подобро да се спротивстави на суровите средини како надворешно прскање со сол, ултравиолетово зрачење, висока температура и влажност, го намалува работниот век на лентата за заварување и го продолжува работниот век на компонентата.

5, Основна вредност 5: автоматизација и интелигенција, обезбедување стабилност и усогласеност на производството (Основна основна вредност)

      Производството на фотоволтаични ленти за заварување бара исклучително висока стабилност и конзистентност. Автоматизираниот и интелигентен дизајн на валавницата фундаментално обезбедува стабилност на производството и ги намалува трошоците за управување

      Целосна контрола на затворена јамка, стабилна целосна: усвојување на PLC+серво контрола со затворена јамка, следење во реално време на дебелината на тркалањето, ширината, затегнатоста, автоматска компензација на отстапувањето (одговор ≤ 0,01s), 24-часовно континуирано производство без флуктуации, стапка на дефекти ≤ 0,3%, далеку пониска од стапката на рачна контрола под рачна контрола.

      Интелигентно следење и предупредување: Опремен со онлајн функции за откривање и предупредување за дефекти, може да прикажува параметри за тркалање и податоци за големината во реално време, автоматски да ја запре машината во случај на абнормалности и да избегне производство на серии на неисправни производи; Истовремено снимање податоци за производство за лесна следливост, во согласност со регулаторните барања за управување со фотоволтаичната индустрија.

      Намалете ги оперативните бариери и трошоците за одржување: модуларен дизајн, клучните компоненти (валјаци, лежишта) лесно се расклопуваат и одржуваат, а секојдневното одржување не бара професионални алатки; Оперативниот интерфејс е едноставен, бара само 1-2 лица да бидат на должност, без потреба од професионални техничари, со што се намалуваат трошоците за работна сила и одржување.

6, Две главни проширени вредности (додавање шлаг на тортата и подобрување на конкурентноста на производната линија)

      Зелено и еколошки производство: поддршка на технологијата за тркалање без вода, намалување на испуштањето отпадна вода за повеќе од 90%; Онлајн жарењето усвојува систем за контрола на температурата за заштеда на енергија, кој заштедува 20% до 30% енергија во споредба со традиционалното жарење и ги исполнува барањата на политиката за зелено производство во фотоволтаичната индустрија.

      Силна приспособливост на интеграцијата на целата линија: може беспрекорно да се поврзе со последователните машини за обложување со калај, машините за сечење    и машините за намотување за да формира целосно автоматизирана производна линија за фотоволтаични ленти за заварување, намалување на средните транспортни врски и дополнително подобрување на производната ефикасност, постигнување на интегрирани жици со жици до завршени жици.