Која е главната функција на валавницата за фотоволтаични заварувачки ленти

      Фотоволтаичната опрема за валање со ленти за заварување е основната опрема за прецизна обработка на фотоволтаични ленти. Примарно се користи за валање на тркалезни жици од суров месинг/бакар во рамни ленти (исто така познати како собирници или интерконектори) со специфична дебелина и ширина преку повеќе процеси на ладно валање. Тоа е клучна опрема во синџирот на производство на фотоволтаични модули, што обезбедува ефикасност на преносот на струја и доверливост на модулите. Неговите функции главно се рефлектираат во следните четири аспекти:

1. Постигнете прецизно формирање на ленти за лемење за да се задоволат барањата за поврзување на фотоволтаичните ќелии

       Линиите на мрежата на фотоволтаичните ќелии се исклучително тенки и бараат рамни ленти за да се постигне површински контакт и да се намали отпорот на контакт. Преку прецизна контрола на притисокот на тркалање, брзината на валјакот и дистрибуцијата на пропусници, валавницата може да витка бакарни тркалезни жици во рамни ленти со дебелина од 0,08~0,3mm и ширина од 0,8~5mm, со контролирана толеранција во рамките на ±0,005mm. Ова ги задоволува барањата за приспособливост на заварувањето на различни спецификации на ќелиите (PERC, TOPCon, HJT итн.), истовремено обезбедувајќи дека површината на лентите е мазна и без жлебови, избегнувајќи гребење на линиите на мрежната мрежа.

2. Подобрете ја спроводливоста и механичките својства на лентата за заварување

       За време на процесот на ладно валање, внатрешните зрна на бакарната лента се рафинирани и фиберизирани, што не само што значително ја подобрува цврстината на истегнување на лентата за лемење (до над 300 MPa), спречувајќи фрактура на лентата за лемење при пакување на компонентите или надворешна употреба; но исто така ја оптимизира спроводливоста на бакарот (спроводливоста на бакарните ленти со чистота ≥99,9% може да достигне над 100% IACS по тркалањето), намалувајќи ја загубата на струја за време на преносот и директно подобрување на ефикасноста на производството на енергија на фотоволтаичните компоненти.

3. Поставете ја основата за последователниот процес на калај

        Површината на рамната лента за лемење формирана со тркалање има рамномерна грубост, што ја подобрува силата на поврзување со слојот на калај и ги спречува проблемите како што се дефекти при лемење и одлепување предизвикани од лупењето на слојот од лимени обложување. Некои висококвалитетни валани, исто така, интегрираат онлајн функции за чистење, сушење и исправување за да ги отстранат дамките од масло и оксидните слоеви од површината на лентата за лемење, дополнително подобрувајќи го квалитетот на калајот и обезбедувајќи отпорност на корозија и сигурност на лемење на лентата за лемење.

4.Adapt на потребите на големо и флексибилно производство

        Модерните фотонапонски (PV) ленти со ленти имаат способност за континуирано тркалање со голема брзина и брза промена на спецификациите, со брзини на тркалање кои достигнуваат 60~120 m/min, задоволувајќи ги потребите за масовно производство на PV модули. Во исто време, со менување на ролерите и прилагодување на параметрите на процесот, производството на различни спецификации на ленти може брзо да се префрли, приспособувајќи се на потребите за обработка на новите производи како што се ленти со ниски температури на модулот HJT и ленти во облик на двострани модули, помагајќи им на фотоволтаичните претпријатија да ги намалат трошоците и да ја зголемат ефикасноста.