Кој е принципот на работа на Two High Rolling Machine

       Основната работна компонента наДве високо тркалање машинае пар паралелни ролери распоредени вертикално. Со потпирање на јазот помеѓу двата валјаци, притисокот на тркалање се применува на металните лимови, ленти и палки, предизвикувајќи пластична деформација на материјалите, намалување на дебелината и издолжувањето и постигнување разредување и обликување. Поделени на реверзибилни и неповратни; Мелниците за ладно валање и топло валање со двојно валање имаат едноставна структура и најчесто се користат за грубо валање на тенки ленти, фолии, обоени метали и челични заготовки.

Целосно објаснување на принципот на работа

1.Поставување на јазот на ролери

      Прилагодете ја јазот помеѓу горните и долните валјаци преку механизам за притискање (хидраулично/притискање на завртки) за да ја поставите целната дебелина на тркалање; Валаницата се придвижува од главниот мотор и редуктор и се врти со константна брзина во спротивни насоки: горната валавница се ротира надолу, а долната валавница се врти нагоре.

2.Крицнете во палката

      Паркот се внесува во влезната страна помеѓу две валавници. Се создава триење помеѓу површината на ротирачкиот валјак и палката, што го повлекува работното парче во јазот на валјакот. Овој процес се нарекува гризење.

3. Пластична деформација (јадро за тркалање)

      Паркот влегува во јазот помеѓу валјаците и е подложен на ефект на стискање на два валјаци, предизвикувајќи пластична деформација во внатрешноста на металот:

      Намалување на дебелината (компресија)

      Насоката на должината е продолжена и издолжена

      Мало проширување на ширината

      Волуменот на металот во основа останува непроменет, а материјалите со намалена дебелина се трансформираат во продолжетоци на должина.

      Внатре во јазот помеѓу валјаците, постои релативно лизгање помеѓу материјалот и валјаците, а брзината на палката на влезната страна е помала од линеарната брзина на ролерите; На излезната страна, брзината на тркалање е поголема од брзината на површината на валавницата и има неутрална површина.

4. Излез на тркалање

      Откако ќе се исцеди со јазот за ролна, валаното парче се испраќа од излезната страна на валавницата за да се добие листот/лентата со намалена дебелина.

      Неповратна двојна валавница: Материјалот поминува низ во една насока за да го заврши процесот на валање;

      Реверзибилна двојна валавница: валавницата може да се преврти, а валаното парче постојано поминува низ ролните напред-назад, постепено се разредува, погодна за обработка на големо намалување.

5.Колаборативен помошен систем

      Ладење со валјак: Процесот на тркалање генерира голема количина на деформациона топлина, а медиумот за ладење се прска за да се контролира температурата на валјаците;

      Механизам на затегнување: Инсталирајте предни и задни намотки за време на тркалањето на лентата за да се воспостави затегнатост и да се обезбеди плошноста на формата на плочата;

      Систем за притискање: Во реално време прилагодување на јазот на ролерите за контрола на точноста на дебелината на готовиот производ;

      Систем за подмачкување: Подмачкувањето со масло за тркалање го намалува абењето на ролните и го подобрува квалитетот на површината.

Главни карактеристики

      Едноставна структура, неколку системи со ролери и релативно мала инвестиција во опрема;

      Погоден за топло и ладно валање; Може да се тркалаат бакар, алуминиум, нерѓосувачки челик, јаглероден челик итн;