Што е PV лента и како се произведува?

Што е PV лента и како се произведува?

PV лентае клучен проводник за пренос на струја во рамките на кристалните силиконски фотоволтаични модули. Обично се прави од бакарен основен материјал со висока спроводливост кој се подложува на процеси на тркалање, жарење и калај. Во зависност од нивната примена, PV лентите првенствено се категоризираат на ленти за интерконекција и ленти со собирници.

Лентите за меѓусебно поврзување ги поврзуваат соседните соларни ќелии, спроведувајќи ја струјата генерирана од ќелиите до низата на ќелијата. Лентите на собирницата, кои се генерално поголеми по големина, собираат струја од низите на ќелиите и ја насочуваат кон излезните терминали на модулот или разводната кутија. Следствено, димензионалната прецизност, исправноста, униформноста на облогата и механичките својства на лентата директно влијаат на стабилноста на процесот на лемење и на долгорочната сигурност на модулот.

Зошто бакарната жица мора да се навива во рамна лента?

Традиционалната тркалезна бакарна жица не може да се користи директно во PV модули; потребна е пластична деформација за да се промени неговата форма на пресек, трансформирајќи го материјалот од тркалезен профил во рамна лента со прецизен сооднос ширина-дебелина.

Во производството на ленти, основната функција на процесот на тркалање не е само да се „израмни бакарната жица“, туку да се постигне стабилна ширина, дебелина, квалитет на рабовите и плошност преку контролирана деформација. Флуктуациите во ширината може да влијаат на усогласувањето на лемењето, нерамната дебелина влијае на конзистентноста на електричниот отпор, а слабата исправност може да доведе до неправилности на намотувањето и нестабилно калај во следните чекори.

Затоа, процесот на тркалање на PV лента бара истовремена контрола врз деформацијата на материјалот, координацијата на напнатоста, димензионалната инспекција и квалитетот на површината.

Процес на производство на PV лента

ТипиченЛинија за производство на PV лентакористи TU1 бакарна жица без кислород како суровина. Преку процеси како што се повеќестепено влечење на жици, прецизно тркалање, континуирано жарење, третман со флукс, топло потопување со калај и автоматско намотување, се постигнува континуирано производство на рамни, калај-обложени проводни ленти од тркалезна бакарна жица.

Од бакарна жица до процес на производство на PV лента

Машина за цртање

4 Стенд за ролна

Греење

Лимено обложување

Автоматско менување на серпентина

Прецизно преземање

Тркалезна бакарна жица → исцртување на жица → прецизно тркалање → жарење → флукс третман → калај со жешко натопување → автоматско намотување

Клучни производни предизвици

1. Контрола на ширина и дебелина

Ширината и дебелината на лентата ја одредуваат областа за контакт на лемење, конзистентноста на електричниот отпор и стабилноста на распоредот на модулот. За широки, тенки производи со собирници, дури и малите флуктуации за време на тркалањето се засилуваат во следните фази на калај и намотување.

2. Леснотија и исправност на ленти

Плошноста и исправноста на лентата влијаат на патеката за време на калај, стабилноста на затегнатоста и уредноста на навивањето. Лошата исправност предизвикува талкање на лентата, што доведува до нерамномерно намотување или време на прекин за прилагодување во следните процеси.

3. Греење и механички својства

Валаните бакарни ленти бараат жарење за да се прилагодат нивните механички својства. Недоволното жарење резултира со прекумерна цврстина, што го попречува последователното лемење и олеснување на стресот во модулот; обратно, прекумерното жарење може да ја загрози стабилноста на производството и конзистентноста на димензиите.

4. Еднообразност на лимени облоги

Позлата со калај со топла натопување бара целосно покривање на површината и рабовите на лентата. Премногу тенок слој го нарушува лемењето, додека претерано дебелиот слој ја зголемува потрошувачката на материјалот и може да влијае на конзистентноста на димензиите.

5. Конзистентност на ликвидација

Автоматското намотување влијае не само на изгледот на производот туку и на неговото последователно пакување, транспорт и употреба. Факторите како што се контролата на затегнатоста, механизмите за напречни серво управувани и методите за менување на калем ја одредуваат затегнатоста на намотувањето и порамнувањето на рабовите.

Зошто е важно онлајн мерењето

Во континуираното производство, рачните проверки на место не можат да обезбедат навремена повратна информација за варијациите на ширината и дебелината што се случуваат за време на процесот на тркалање. Онлајн ласерското мерење ги следи отстапувањата на димензиите во реално време и ги доставува податоците до интерфејсот на операторот, овозможувајќи им на операторите веднаш да ги приспособат параметрите на процесот.

За производителите на PV ленти, вредноста на онлајн инспекцијата не лежи само во откривање на производи кои не се сообразни, туку и во минимизирање на варијациите од серија до серија и подобрување на конзистентноста во текот на континуираното производство.

Типичен опсег на производи

Вообичаените завршени димензии за PV собирниците се движат од 3 до 8 mm во ширина и 0,2 до 0,4 mm во дебелина. Специфичните барања во врска со димензиите, толеранциите, дебелината на лимената обвивка и механичките својства се одредуваат според дизајнот на модулот, процесите на лемење и стандардите за производи на клиентите.

Заклучок

Производството на PV ленти не е процес кој вклучува едно парче опрема; Наместо тоа, тоа е континуиран, интегриран процес кој се состои од цртање на жица, тркалање, жарење, калај, проверка и намотување. За производство на фотоволтаични модули со висока ефикасност, стабилните димензии на лентата, добрата исправност, униформата лимена обвивка и контролираните механички својства се од суштинско значење за обезбедување квалитет на лемење на модулите и долгорочна доверливост.