На кои-параметри-треба-да-се-посветиме-внимание-пред-почеток-работењето-на-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Конзистентноста на големината, униформноста на облогата и издолжувањето на истегнување наЛинија за производство на лента за PV собирницидиректно го одредуваат приносот на заварување и долгорочната сигурност на производството на енергија на фотоволтаичните модули. Пред официјално да се пушти во функција производствената линија на производствената лента на PV Busbar, спроведувањето на претходна проверка на параметарот на целосниот синџир може значително да ја намали стапката на отпад на пробното производство, да го скрати циклусот на дебагирање и да избегне абнормалности во квалитетот на серијата за време на фазата на масовно производство. Многу нови проекти за производствени линии на собирници се предизвикани од нецелосна калибрација на параметрите пред производството, што резултира со губење на бакарни суровини, чести исклучувања на производната линија и неисполнување на стандардите за прифаќање на компонентата од клиентите за перформансите на готовиот производ.

1, Параметри за напојување, заземјување и електрична безбедност

       Пред да го вклучите, прво проверете го статусот на електричниот систем за да се обезбеди стабилна работа на целата производна линија за погон на собирнички појас, греење и единици за онлајн детекција. Неопходно е да се потврди стабилноста на напојувањето, интегритетот на колото за заземјување и да се потврдат функциите на безбедносната блокада и заштитата од сопирање во итни случаи. Проверете го статусот на изолација на контролниот кабинет, идентификувајте ги потенцијалните опасности како што се стареење на линијата и лабавите жици и обезбедете стабилно напојување за печката за жарење, серво-погонот и модулот за онлајн визуелна инспекција. Неисполнувањето на електричните параметри лесно може да предизвика флуктуации на брзината, поместување на температурата, нерамна дебелина на лентите на собирниците, површински гребнатини и други дефекти.

2, Извор на гас, параметри за подмачкување и механички пренос

      Производствената линија на PV Busbar Ribbon вклучува комплетен сет на механизми за поставување жица, тркалање, жарење, калај и намотување на жица. Пред производството, проверете ја чистотата и стабилноста на доводот на компримиран воздух и истражете ги прашањата како што се протекување на цевководот, акумулација на вода и контаминација на масло. Проверете го статусот на подмачкување на секоја група на ролери, проверете ја паралелизмот на валјаците и коаксијалноста на водечките ролери. Потврдете го целиот систем на серво погон и потврдете ја синхронизацијата на брзината на секоја единица. Асинхрониот пренос е најчеста причина за отстапување на ременот на автобусот, флуктуација на ширината и оштетување на површинскиот притисок; Во исто време, проверете го безбедносното заштитно капаче и механичката граница за да спречите кршење на ременот и несреќи при скокање при работа на материјалот.

3, Основни параметри на процесот на процесот на формирање на тркалање

      Процесот на тркалање ја одредува големината на напречниот пресек и плошноста на лентата на собирницата. Пред да започнете, прегледајте го реперот за јазот на валјакот и статусот на чистота на површината на валјакот и отстранете ги нечистотиите и преостанатите бакарни чипови од површината на валјакот. Поставете го реперот за напојување на тркалање, потврдете го системот за затегнување и усогласете ја затегнатоста на одмотувањето и премотувањето назад. Нерамнотежата на напнатоста може да предизвика деформација на истегнување и нестабилно издолжување на лентата на собирницата. Вклучете го водечкиот механизам без оптоварување за да потврдите дека лентата се транспортира во центарот, да го намалите отстапувањето на работ, да обезбедите рамномерна и стабилна ширина и дебелина на целата лента на собирницата и да ги исполните барањата за димензионална толеранција на повеќемрежни фотоволтаични модули.

4, Параметри на процесот на термичка обработка на жарење

      Процесот на жарење директно влијае на механичките својства, флексибилноста и приспособливоста на заварувањето на лентата на собирницата. Поставете го температурниот опсег на жарење, должината на изолациониот дел и односот за совпаѓање со брзината на движење на лентата пред производството, подигнете ја температурата однапред и стабилизирајте го температурното поле во печката. Проверете го статусот на снабдување со заштитниот гас во печката, контролирајте ја атмосферата внатре во печката и спречете оксидација и обезбојување на бакарните ленти. Температурните флуктуации или недоволниот заштитен гас може да предизвикаат нерамномерна мекост и цврстина на лентата на собирницата, што резултира со ризик од виртуелно заварување и пукање при последователно заварување, што не може да го исполни долгорочното тестирање на доверливоста на компонентите.

5, Параметри на процесот на обложување со калај

      Еднообразноста и лепливоста на облогата се клучни ревизорски индикатори за странските фотоволтаични корисници. Пред да започнете, проверете ја температурата на печката за лемење, снабдувањето со флукс за лемење, концентрацијата на флуксот за лемење и проверете го статусот на нивото на течноста на површината за лемење и отстранувањето на згура. Контролирајте го времетраењето на потопувањето на калај на лентата за да одговара на нејзината брзина на движење и проверете го воздушниот притисок и аголот на воздушниот нож. Нерамнотежата на параметрите може да доведе до разлики во дебелината на облогата, пропуштеното обложување, лимените мониста и поцрнувањето на површината, што резултира со супстандардна напнатост при заварување на компонентите и одвојување на облогата за време на тестирањето на стареењето на влажна топлина.

6, Параметри на онлајн откривање и следење на квалитетот

      Пред производството, системот за следење на димензиите преку Интернет и визуелна инспекција на површината ќе се дебагира, реперот за проверка на дебелината и ширината ќе се калибрира и ќе се постави прагот за аларм за дефект. Потврдете дека функцијата за идентификација на дефекти за површински гребнатини, јами, нечистотија и пропуштени облоги е нормална. Системот за откривање треба да се калибрира однапред за да се следи квалитетот на лентата на собирницата во реално време за време на масовното производство, однапред да се предупредува за абнормалности, да се намали протокот на неисправни производи во следниот процес и да се задоволат барањата за квалитет на клиентите во странство за целосна следливост на ролните.

7, Параметри на процесот на поставување кабли и намотување

      Единицата за намотување ја контролира плошноста на готовиот серпентина и уредноста на жиците. Пред да започнете, проверете го затегнатоста на жицата за собирање и серво ударот на распоредот на жиците, поставете ја логиката за превртување и усогласување на серпентина и проверете го механизмот за стегање на фиоката за материјали. Флуктуацијата на затегнатоста може да предизвика олабавување на серпентина, колапс и оштетување на меѓуслојниот притисок, што доведува до заглавување на лентата и кршење кога клиентите се одмотуваат во работилницата за компоненти, што влијае на ефикасноста на заварувањето со жици на компонентите.

8, Еколошки и помошни придружни параметри

      Околината на работилницата, исто така, може да влијае на квалитетот на готовите ленти со собирници. Контролирајте ја температурата и влажноста на работилницата пред производството за да се намали акумулацијата на прашина; Околината со висока влажност може лесно да предизвика оксидација на бакар, а прашината може да предизвика дефекти на површината на лентата на собирницата. Во исто време, потврдете го статусот на системот за циркулација на вода за ладење за да се обезбеди стабилна дисипација на топлината на единиците за ладење на тркалачката мелница и лимената печка и избегнувајте поместување на температурата на опремата по долгорочно производство.

      Претходна проверка на параметрите пред да биде пуштена во употреба производствената линија на производствената линија на PV Busbar Ribbon, која го опфаќа целиот процес на електрично, механичко, валање, жарење, калај, онлајн детекција и намотување. Целосната верификација на параметрите за стартување е предуслов за обезбедување на стабилност на големината на лентата на собирницата, униформа облога и доследни механички својства, ефикасно подобрување на приносот на производната линија, намалување на загубата на суровини и исполнување на стандардите за квалитет на домашните и странските производители на фотоволтаични модули за повеќеглавни мрежни собирнички ленти.