Што треба да се забележи кога се користи машина со две високо тркалање

     Две високо тркалање машинапотпирајте се на два обратно ротирачки валјаци за да извршите притисок врз материјалите, завршувајќи ги процесите како што се тркалање на метален лим, мешање на гума, тркалање полимер и пресување на литиумска електрода. Тие се широко користени во металургијата, новите материјали, гумената пластика, новата енергија, лабораториското истражување и развој и други области. Валаните се прецизна опрема за тешка работа, а паралелизмот, намалувањето, температурата, подмачкувањето и безбедносната заштита на системот за ролни директно влијаат на точноста на дебелината на готовиот производ, животниот век на валјаците и личната безбедност на операторите. Многу неуспеси на опремата и дефекти на производите најчесто се предизвикани од неправилно работење и недостаток на дневни проверки. Совладувањето на клучните точки за користење на валавница со двојна ролна може да ги намали дефектите на времето на застој, да го продолжи работниот век на целата машина и да обезбеди стабилно производство.

1, Клучни точки за инспекција пред стартување

      Пред формално хранење и тркалање, мора да се заврши целосна проверка на машината, а директното производство на хранење е забрането.

1.  Систем на ролери и проверка на празнината на ролери

      Проверете ја површината на валавницата за да потврдите дека нема пукнатини, јами, лепливи материјали, гребнатини или оштетувања; Проверете ја паралелноста на валачките ролни и проверете дали вредностите на јазот на двете страни се конзистентни за да се избегне појава на дебели и тенки материјали за валање од едната страна. При прилагодување на јазот помеѓу ролерите, двете страни треба да се прилагодат синхроно и рамномерно. Забрането е силно притискање на едната страна за да се спречи деформација на ролерите под стрес и оштетување на компонентите.

2. Потврда на системот за пренос и подмачкување

      Проверете дали нивоата на маслото за подмачкување на лежиштата, запчаниците и редукторите се доволни и да нема затнување или протекување во колото на маслото; Прицврстувачите, завртките и игличките не се лабави. Недоволното подмачкување може да предизвика прегревање на лежиштето, абнормален шум и дефекти на горење на вратилото.

3. Тестирање на системот за ладење/греење

      Врз основа на обработените материјали, потврдете дека колото за вода за ладење или системот за циркулација на греење работи нормално без истекување или блокирање на вода; Абнормалната температура на валавницата може директно да предизвика лоша форма на плочата, лепење на валјакот и термичко оштетување на површината на валјакот.

4. Проверка на сигурносни заштитни уреди

      Сите заштитни капаци, сигурносни брави и копчиња за запирање во итни случаи се целосни и ефективни, а забрането е неовластено отстранување на заштитените безбедносни компоненти; Потврдете дека функцијата за итно запирање може брзо да се активира.

5.  Пробна операција без оптоварување

      По завршувањето на сите прегледи, опремата треба да работи со мала брзина без оптоварување 3-5 минути, да набљудува дали има некаков ненормален шум или вибрации и дали зголемувањето на температурата на лежиштето е нормално. Откако ќе се потврди дека нема абнормалности, материјалот може да се стави во производство.

2, Мерки на претпазливост за работа за време на процесот на производство и работа

1. Разумно контролирајте ја количината на единечна компресија

      Не поставувајте премногу намалување одеднаш. Првото намалување не треба да биде преголемо, а тркалањето треба да се прави повеќе пати според материјалот и дебелината. Ако компресијата го надмине опсегот на лежиштето на опремата, тоа ќе предизвика свиткување на ролната, преоптоварување на лежиштето, аларм за преоптоварување на моторот и сериозно оштетување на целокупната структура на машината.

2. Порамнување на хранењето на материјалот за да се спречи отстапување и лизгање

      Материјалот треба да се внесе во јазот помеѓу валјаците во центарот и да се ограничи со водилката за да се избегне еднострана сила. Кога има отстапување или лизгање на материјалот, брзината на тркалање треба соодветно да се намали, празнината на ролната треба добро да се намести, маслото и нечистотиите на површината на ролната треба да се исчистат и да се забрани принудното притискање и тврдото тркалање за да се спречи гребење на површината на ролната.

3. Следете ги температурните промени

      Постојано следете ја температурата на тркалачките ролни и лежиштата за време на процесот на тркалање. Триењето генерира топлина што предизвикува ширење на валавницата, индиректно менувајќи ја вистинската празнина помеѓу ролните. Неопходно е да се направи мала количина на компензација на празнината на ролната врз основа на температурните промени; Проверете го системот за ладење навремено кога температурата е превисока за да избегнете термичка деформација на ролерите.

4. Строго забрани опасни и незаконски операции

      Кога опремата работи, рацете и алатите се строго забранети да влезат во областа каде што е испреплетена валавницата; Чистењето на лепилото и остатоците на површината на ролерот мора да се прекине за обработка. Операторите треба добро да се грижат за заштитата на трудот, да чуваат долга коса во работните шапки и да ја задржуваат широката облека за да не се заглават во ротирачки делови. На непрофесионалците им е забрането да ракуваат со опремата.

5. Набљудување во реално време на статусот на производот и опремата

      Обрнете внимание на дебелината и квалитетот на површината на лимот за време на производниот процес, како и на вибрациите на опремата, бучавата и промените во притисокот и струјата на маслото; Штом има ненормален шум, силно тресење или ненормален пораст на температурата, машината треба да се исклучи за отстранување на проблеми што е можно поскоро и забрането е да се продолжи со производство со дефект.

3, Спецификации за исклучување и исклучување

      1. Откако ќе заврши производството, подигнете ја празнината помеѓу валјаците и прилагодете ја празнината помеѓу ролерите на соодветниот отвор. Не чувајте ги ролерите долго време во состојба на компресија на јазот нула за да спречите деформација предизвикана од долготраен стрес.

      2. Откако опремата целосно ќе престане да се врти, извршете ја работата за чистење на површината на валјакот, користете мека крпа за да го исчистите преостанатиот материјал на површината на валјакот и забранете ги тврдите алатки да ја гребат површината на валјакот за да избегнете трајни гребнатини и оштетување.

      3. Ако машината е во мирување долго време, површината на валјакот треба да се избрише и да се преземат мерки за спречување на 'рѓа; Електронскиот контролен дел треба да биде отпорен на прашина и влага, а електричните компоненти не треба да се мијат директно со вода.

      4. Одржувањето на опремата мора да го прекине главното напојување, да изврши означување за исклучување и да спречи безбедносни несреќи предизвикани од случајно стартување.

4, Клучни точки на секојдневно одржување и одржување

1. Редовно подмачкување и одржување

      Строго следете го рачниот циклус на опремата за да додадете соодветна маст за подмачкување на лежиштата, запчаниците и механизмите за пренос за да спречите абење и оштетување предизвикано од недостиг на масло. Ова е најкритичниот чекор за продолжување на работниот век на валавницата.

2.  Редовно проверувајте ја паралелноста и точноста на празнините на валаните ролни

      По продолжена употреба, системот на ролери може да доживее поместување. Редовно проверувајте ги празнините помеѓу ролерите од двете страни и навремено калибрирајте ги за да обезбедите униформа и стабилна дебелина на готовиот производ.

3.  Заштита со валјак

      Валаната мелница е основна компонента со висока вредност, која го избегнува ударот на тврдите предмети и директното дробење на материјалните нечистотии на површината за тркалање; Навремено решете го секое оштетување на површината на валјакот за да спречите повторување на дефектите на секој производ.

4. Инспекција на хидрауличниот и електричниот систем

      Редовно проверувајте го нивото на хидрауличкото масло и дали има истекување кај хидрауличните модели; Редовно проверувајте ги електричните кола и чувајте го контролниот кабинет сув и проветрен.

5. Воспоставете евиденција за работењето на опремата, снимајќи го времетраењето на работата, дефектите и времето на одржување, за да се олесни подоцнежното следење на дефектите.